三維檢測設備-文武三維有限公司-常熟三維檢測

產品的逆向分析：

     原理方案分析：探索原設計的工作原理和機構組成特點，同時進一步研究實現同樣功能的新的原理解法是實現產品技術創新的重要步驟。原理方案分析圍繞執行系統的特點，對從動力源、傳動系統、測量系統、控制系統等方面逐項分析。并了解各路間的聯系和接日。查證原產品是否存在不盡人意的問題或矛盾。

　在所有逆向工程軟件中，RapidForm 提供一個特別的計算技術，三維 檢測儀，針對 3D 及 2D 處理是同類型計算，軟件提供了一個至快尤為可靠的計算方法，可以將點云快速計算出多邊形曲面。RapidForm 能處理無順序排列的點數據以及有順序排列的點數據。

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第三部: 零件原形CAD模型的重建　

　將分割后的三維數據在CAD系統中分別做表面模型的擬合，并通過各表面片的求交與拼接獲取零件原形表面的CAD模型。經過**逆向工程軟件提取的高階曲面，輸出至三維建模軟件中。如UGS、Proe、Catal、Solidworks等軟件中，對高階曲面進行實體編輯。因為，只有實體格式數據，才可以應用于實際的生產、加工中。所以，常熟三維檢測，這個步驟是不需實現。在建模軟件中有高階曲面縫合功能，可以將高階曲面進行精度控制縫合，實現實體模型構建。對于對稱模型，一般采用鏡像制作方式。前期點云數據提取時，只需要采集一般的點云數據，三維檢測服務，在特征提取過程中，同樣只提取一般曲線特征與一般曲面特征。在高階曲面縫合之后，找準基準對稱軸，三維檢測設備，將一般的特征鏡像獲取另一半特征數模。如此一來，計算與提取特征的時間縮短、終獲取零部件原型CAD數模對稱。     第四部: 重建CAD模型的檢驗與修正　　采用根據獲得的CAD模型重新測量和加工出樣品的方法來檢驗重建的CAD模型是否滿足精度或其他試驗性能指標的要，對不滿足要求者重復以上過程，直至達到零件的逆向工程設計要求。

逆向工程軟件的特點：利用現有的資源、降低成本。

　　Geomagic Design X“每一個設計靈感來源于其他物體。您可以利用每一個實際物體中所包含的知識資源、從中學習、提高、改善”，可以重復使用現有的設計數據、因而無需手動更新舊圖紙、jing確地測量以及在CAD中重新建模。減少高成本的失誤直接關系到與其他部件相擬合的精度。

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