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影響牦牛絨纖維在精紡梳毛機上順利成條的因素很多，經(jīng)先期試驗發(fā)現(xiàn)，山于纖維短，梳理成條過程中的纖維梳理、轉(zhuǎn)移以及纖維長度損傷是影響成條質(zhì)量的重要因素。為了減少試驗次數(shù)，降低試驗成本，簡化試驗過程，本文采用正交試驗方法對B272A型梳毛機在加工短絨時的精梳制條關(guān)鍵工藝進行優(yōu)化研究。為此在優(yōu)化設(shè)計中，選擇B272A梳毛機設(shè)備中的分梳點配置個數(shù)(A）、錫林針布齒密（B）、道夫針布齒密（c）和出條定量（乃）4個試驗因素，采用  （34）設(shè)計正交試驗，對每個因素設(shè)計3個水平

梳毛機的發(fā)展動態(tài)

(1)新型針布的配套應(yīng)用

新型自鎖針布提高了包覆質(zhì)量，增加了使用壽命，提高了梳理質(zhì)量。筒套應(yīng)直立存入，否則絨毛會壓痕跡，泡沫滾筒刷不能用清洗，清洗后也要用紙包裹。從針布的結(jié)構(gòu)入手，詳細分析各參數(shù)對梳理性能的影響，設(shè)計出適應(yīng)各種原料的各種新型金屬針布。在制作上注重了材質(zhì)和熱處理工藝，使國產(chǎn)針布的性能與國外縮短了差距，從而提高了國產(chǎn)梳毛機的水平。

(2)采用整體結(jié)構(gòu)

梳毛機采用整體式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，將墻板與錫林座聯(lián)成一體，橫梁、機架、支架等包括在整體內(nèi)。

梳毛機的原理

以粗紡梳毛機組為例，縱剪機包括自動喂毛機、預(yù)梳機構(gòu)、2～4節(jié)梳理機、機構(gòu)和分條機構(gòu)等部分。其中的是梳理機。的辨認方法是：從原料到毛條是精紡，從原料到毛線（粗紗）是粗紡，精紡型號國內(nèi)一般用B272A和SFB213,粗紡型號是BC272G、F、W，對應(yīng)二聯(lián)、三聯(lián)與四聯(lián)。自動喂毛機起均勻喂入的作用；預(yù)梳機構(gòu)處于機組的喂入端，起開松和預(yù)梳作用；機構(gòu)在前后梳理機之間，起混和均勻作用；分條機構(gòu)在機組的輸出端，把毛網(wǎng)分成窄條，并搓拈成粗紗。

　　粗紡梳毛機組中的預(yù)梳機構(gòu)和節(jié)梳理機。自動喂毛機以定量喂給纖維混料，縱剪機引入預(yù)梳部分后由喂毛簾緩緩送到上、下喂入羅拉（釘輥）之間，并引入開毛輥（刺輥）。開毛輥的速度比喂入羅拉大數(shù)十倍，可以對混料進行分扯。

是清掃器毛刷的存放問題，比如掃路刷的存放地需要常溫，千萬不要把刷子放在太陽下面暴曬，有可能導(dǎo)致刷子毛老化，工廠企業(yè)是為刷子一個固定的存放地點，這樣尋找起來更加方便。改進后的B272A型梳毛機紡制的超短絨纖維精梳條符合后道精梳紡紗質(zhì)量要求，為超短絨纖維的高附加值開發(fā)提供了基礎(chǔ)。

　　工業(yè)毛刷是在民用毛刷的基礎(chǔ)上進行升級和改進的新型產(chǎn)品，主要用途是工業(yè)化生產(chǎn)過程中的清洗、除塵、拋光等，引申應(yīng)用后從材料上來區(qū)分具體有以下幾大項：

　　1.含金鋼砂磨料絲刷輥：主要應(yīng)用在鋼廠或其它五金行業(yè)，用來對鋼板的清潔去銹，其它鑄造件的去毛刺打光處理，鋼帶、鋁帶、銅帶等產(chǎn)品的拋光處理和鏡面效果處理，金鋼砂磨料刷絲是將碳化硅材料融合到尼龍中，然后制成刷絲，成形后刷絲保持尼龍的彈性和韌性，碳化硅起到了研磨的作用。另一方面，對原各梳理元件上的針布進行了改進，適當(dāng)降低齒高和齒厚度，有效防止了纖維沉積并減少了毛粒，從而實現(xiàn)順利梳理和成條。