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切削用量與刀具壽命有密切關系

切削用量與刀具壽命有密切關系。在制定切削用量時， 應首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應根據優化的目標而定。一般分生產率刀具壽命和成本刀具壽命兩種，前者根據單件工時少的目標確定，后者根據工序成本的目標確定。比較生產率耐用度Tp 與生產成本耐用度Tc 可知： Tc＞Tp。生產中常根據成本來確定耐用度，但有時需完成緊急任務或提高生產率且對成本影響不大的情況下，天津刀盤，也選用生產率耐用度。刀具耐用度的具體數值，可參考有關資料或手冊選用。

銑削時的切削熱是一種斷續加熱現象，刀齒在非切削時即被冷卻，這將有利于刀具壽命的延。日本理化研究所對車削和銑削的刀具壽命作了對比試驗，天津刀盤加工，銑削所用刀具為球頭立銑刀，車削為一般車刀，兩者在相同的被加工材料和切削條件(由于切削方式不同，切削深度、進給量、切削速度等只能做到大體一致)及同一環境條件下進行切削對比試驗，結果表明，銑削加工對延具壽命更為有利。

加工不銹具：不銹鋼的加工硬化嚴重，優選是奧氏體和鐵素體的混合物為較，其硬化層的硬度比原來的基體硬度高了1.4~2.2倍，強度R=1470~1960MPa。該類不銹鋼的塑性大，強化系數大。而且奧氏體不穩定，容易在切削力的作用下轉變為馬氏體。不銹鋼的塑性高，特別是奧氏體不銹鋼的深長率為45#鋼的2.5倍。在銑削過程中的塑性變形大，提高其切削力，天津刀盤加工廠家，加工硬化嚴重，熱強性高，切削卷曲和折斷困難。

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