河北礦用懸浮式單體液壓支柱承諾守信「在線咨詢」

單體液壓支柱的應用

單體液壓支柱的應用:

液壓支柱的應用范圍是比較廣的，其主要可以應用在三個方面，分別是礦井的頂板支護、煤礦開采工作面的端頭支護以及臨時支護上。根據相關煤礦所擁有的條件，像是近水平煤層、傾斜煤層、倒轉煤層等煤層狀態，根據這些煤層所存在的復雜地新型，液壓支柱和鉸接頂梁相互配合使用，可以具有投資少、地質條件限制少以及使用和維護都比較方面的特點。支柱與木頂梁配合或做點柱使用時，應將頂蓋換成柱帽，以免損壞木梁。

單體液壓支柱-液壓引起的應力超過缸體的極限

單體液壓支柱-液壓引起的應力超過缸體的極限。針對目前單體液壓支柱的管理現狀及存在的主要問題，我們設計了一種集信息處理與計算機通訊技術于一體的單體支柱智能跟蹤管理系統。該系統采用一種抗干擾、防腐蝕、易讀寫的新型數字識別器件—信息鈕扣對所有支柱進行編號，由便攜式數據現場采集、存儲支柱編號及時間，并通過RS232／RS485轉換器與計算機。本文是針對目前普采與普采工作面廣泛使用單體液壓支柱進行支護、煤礦井下地質條件復雜、單體液壓支柱更新換代快等特點，提出了把虛擬樣機技術應用于單體液壓支柱設計中這一新的設計方法。多功能礦用單體液壓支柱以液壓油為動力、以帶有金剛石刀頭的鋸鏈和木材專用鋸鏈為切割載體，可應用于工程和礦山巖石硬度≤12MPa的各種軟硬巖切割、半煤巖巷道的淺孔輔助開挖工作以及坑道內施工中各種木材的切斷和形狀切割割。

礦用單體液壓支柱焊接技術采用補焊工藝

對于礦用單體液壓支柱來說補焊工藝是非常重要的，焊接技術能夠修復零部件的局部缺陷，而且施工簡便、修復成本低、時間短。但是補焊時應根據材質的種類選用恰當的補焊材料和補焊工藝。

礦用單體液壓支柱對于普通碳素鋼，應根據材質的碳當量（而不是含碳量）確定補焊方法。對于不銹鋼、鑄鐵、鋁及鋁合金應的補焊應特別注意材質的性能和工件的使用環境，做到基體問題具體分析，把握好焊前處理、施焊、焊后處理方法及施工參數。既然補焊是焊接的一種特殊形式，在施焊過程中不可避免地會在焊修部位形成熔池（產生局部高溫），從熔池到工件本體之間的不均勻加熱必然造成焊區及熱影響區產生熱應力，導致焊修件變形、裂紋（如鑄鐵件、高碳鋼件炸口等）、局部硬化、相組織變化、疲勞性能下降等缺陷。所有支架必須架設牢固，并有防倒柱措施，嚴禁在浮煤或浮矸上架設支架。產品從下料、熱處理、加工、組裝要形成流水線作業，便于生產管理，提高產品質量。

懸浮單體液壓支柱的工作原理及結構特點

根據懸浮單體液壓支柱的工作原理及結構特點，對其形成脹缸的條件作以下分析：

其一當單體液壓支柱升柱到撐緊頂板達到初撐力后，由于供液泵站系統的卸載閥失效，供液壓力持續升高而導致脹缸。

其二如前所述升柱時上腔氣壓在可靠的密封封閉下不能釋放，而上下腔面積之比為10:1，若供液泵站額定工作壓力15～20MPa(或31.9MPa)，流量125L/min(或200L/min)，那么上腔的壓力就將達到150～200MPa(或319MPa)，升柱速度0.27m/s(或0.4m/s)。這無疑能夠達到形成脹缸的條件。嚴格執行敲邦問頂制度，采煤面過地質構造時，必須要有特種支護措施，如采用叢柱木垛、戧柱、貼邦柱等，過高空時必須接頂，遇底板松軟或破碎時，必須穿鞋。

其三原設計缸體壁厚強度不足，工作應力大于許用應力；或生產制造過程中有代料現象而降低了設計強度。

其四三用閥失效，當頂板來壓強度超過其額定工作壓力后，其中的安全閥不能開啟卸荷，致使缸體活塞腔壓力超過其許用應力而造成缸體變形。