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發布時間：2021-07-05 19:48
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冷拔機在拔管時，需要有效的夾住其管頭牽引鋼管的拔制小車是由鏈以及鏈條的系統傳動的拔管機，這樣就會出現其共同的缺點就是冷拔震動。
鏈式冷拔機在進行使用的過程中主要是采用其單鏈傳動結構，設備在運行的過程中主要是采用其自動插芯棒裝置，在運行的過程中可以實現其型鋼、鋼管以及圓鋼的拉拔加工。
交貨長度有定尺或倍尺二種，隨直徑及鋼種的不同，長度選擇范圍有所不同。冷拔方鋼的規格以邊長表示。直徑在８５～ １６０ｍ ｍ的鋼及邊長在８５～１５４ｍｍ的方鋼屬大型型鋼；主要是用手錘、鏟、刀、鋼絲刷子、粗砂布，對帶銹蝕的金屬表面進行處理，達到除銹要求。直徑在３８～８０ｍｍ的鋼及邊長在５０～ ７５ｍｍ的方鋼屬中型型鋼；直徑在３６～１０ｍｍ、邊長在２５～１０ｍｍ的、方鋼屬小型型鋼。
冷拔光亮軸對于制造工具的要求：
為了保證開始拔制時芯棒能順利地被冷拔扁鋼帶入變形區，芯棒端面一般倒成45o角。使用圓錐形芯棒時，冷拔扁鋼管壁的變形主要在芯棒頂端進行。因此對這種芯棒，正確選擇其定徑帶的長度a及圓錐部分的錐角β很重要。它是利用鋼筋冷拔機將直徑為6～10mm的Ⅰ級鋼筋，以強力拉拔的方式，通過用鎢合金制成的拔絲模（模孔比鋼筋直徑小0。減壁量一定的情況下，β小則減壁區長，摩擦力增加，β大則變形集中，易加劇芯棒端部磨損且正壓力的水平分量增加。
冷拔光亮軸的幾種除銹方法
1.手工除銹。主要是用手錘、鏟、刀、鋼絲刷子、粗砂布，對帶銹蝕的金屬表面進行處理，達到除銹要求。
2.電動工具除銹。又稱半機械除銹，主要是采用風動刷輪或各式除銹機，對帶銹蝕的表面進行處理，達到除銹要求。
3.噴射或拋射除銹。主要是借助無油壓縮空氣。
一批又一批的冷拔光亮軸是需要我們堆放的，為了更好的堆放，我們有哪些原則需要遵守呢？下面就為大家具體介紹一下。
1、堆碼的原則要求是在碼垛穩固、確保安全的條件下，做到按品種、規格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕。
2、禁止在垛位附近存放對鋼材有腐蝕作用的物品。
3、垛底應墊高、堅固、平整，防止材料受潮或變形。
4、同種材料按入庫先后分別堆碼，便于執行先進先發的原則。
5、露天堆放的，應俯放，下面必須有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成彎曲變形。
6、堆垛高度，人工作業的不超過1.2m，機械作業的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m。
7、垛與垛之間應留有一定的通道，檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和運輸機械而定，一般為1.5-2.0m。
如何減少冷拔光亮軸面裂紋的產生
1、裂紋如果是由于鋼中夾雜物未進行處理而導致的。這就要采用合理的脫氧合金化工藝，嚴格控制鋼水含氧量，降低鋼水夾雜物的含量。
2、如果裂紋是由表面折疊引起的。那么就要合理設計孔型，消除成品前軋件的耳子；準確設計寬展，準確調輥槽位置，減輕或消除飛邊、刮傷等缺陷。
3、若是由皮下氣泡引起的裂紋。那就要注意全程保護澆筑過程，避免鋼水二次氧化，減少氣泡產生，提高鑄坯的純度
冷拔光亮軸是建筑行業鋼筋混凝土結構配筋用的鋼材品種，屬于軋制中小型材，表面設計呈光面、月牙肋或等高肋的螺旋狀花紋。低等級鋼筋屬于碳素鋼類，中高等級鋼筋選用微合金化鋼生產，目前都采用轉爐或電弧爐冶煉，經連鑄成方坯、熱送或直接軋制成各種類型和不同規格的鋼筋。拔制結束的同時，預緊氣缸動作，板牙松開鋼管叉頭推動拔制后的成品管子脫離車體的同時滑塊向相反方向運動，使塞頭迅速退出管子，以便順利下料。
