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塑膠的粘度及條件對粘度的影響

熔融塑料流動時大分子之間相互摩擦的性質稱為塑料的粘性.而把這種粘性大小的系數稱為粘度,所以粘度是熔融塑料流動性高低的反映.粘度越大,熔體粘性越強,流動性越差,加工越困難.

工業應用上,比較一種塑料的流動性并不是看其粘度值,而是看其熔體流動指數大小(稱MFI):所謂MFI,就是在一定熔化溫度下,熔體受到額定的壓力作用下,單位時間內(一般為10分鐘)通過標準口模的熔體重量.以g/10min表示,如注塑級的PP料,牌號不同,MFI的值可以從2.5~30間變化,塑料的粘度并非一成不變,塑料本身特性的變化,外界溫度,壓力等條件的影響,都可促成粘度的變化.

1.1分子量的影響

分子量越大,分子量分布越窄,反映出來的粘度愈大.

1.2低分子添加濟的影響

低分子添加濟可以降低大分子連之間的作用力.因而使粘度減小,有些塑料成型時間加入溶濟或增塑 劑就是為了降低粘度,使之易于模成型.

3溫度粘度的影響

溫度對大多數熔融塑料的粘度影響是很大的,一般溫度升高,反映出來的粘度越低,但各種塑料熔體粘度降低的幅度大小有出入:

PE/PP類塑料,升高溫度對提高流動性,降低熔體粘度作用很小,溫度過高,消耗加大,反而得不償失

PMMA類等塑料,溫度升高粘度就顯著下降,PS ABS升高溫度對于降低粘度于成型亦有較大好處

4剪切速度的影響

有效的增加塑料的剪切速度可使塑料粘度下降,但有部分塑料,如PC亦有例外,其粘度幾乎不受螺桿轉速的影響.

5壓力的影響

壓力對粘度的影響比較復雜,一般PP&PE類粘度受壓力的影響不是很大,但對PS的影響卻相當顯著,實際生產中,在設備較完善的機器上,應注意發揮高速注射,即高剪切速度的作用,而不應盲目地將壓力提高.

TPE|TPR注塑制品缺膠的三方面原因

缺膠是TPE材料注塑成型時常見的缺陷之一。可能有不少從事注塑行業不久的朋友會問，TPE注塑制品缺膠是什么原因。這里，筆者總結以下三個方面：

       一 熔膠量不夠

       比如一臺注塑機的熔膠量只有1公斤，你卻用來成型單個產品重量2公斤的TPE制品,那不缺膠才怪。當然，這種缺膠的情形，稍有注塑嘗試的師傅都不會讓它出現。

      二 注塑壓力（螺桿背壓）不夠

      有時候在成型時，因為壓力的不夠，會導致螺桿的行程不夠，這樣，射入模腔的TPE膠料會不足，從而導致缺膠。作為解決的對策，當然是適當增加注塑壓力了。

      三 困氣導致的缺膠

      對于一些尺寸較小的產品，因為困氣導致缺膠的情形更為常見（如下圖）。原因是，注塑速度較快，模腔較小，里面的空氣來不及跑出來，被困氣模腔里，這些氣體會形成阻礙膠料攝入模腔的氣壓，從而導致射膠不滿，TPE制品缺膠。      

      作為解決的對策，應采用慢速射膠，注塑溫度也適當調低些。

注塑成型機

注塑機是注塑車間能源消耗大戶，耗能主要為電機與加熱兩部分。

1、根據制品特點選擇合適的注塑機。“大馬拉小車”式的注塑加工往往意味著大量的能源浪費。

2、選用全電動注塑機與混合動力注塑機，具有優異的節能效果，可節能20-80%。

3、采用新型加熱技術，如電磁感應加熱、紅外加熱等，可實現20-70%的加熱節能。

4、為加熱、冷卻系統采用有效的保溫絕緣措施，減少熱、冷損失。

5、保持設備傳動部件良好的潤滑，減少由于摩擦增大或設備運行不穩定引起的能耗增加。

6、選用低壓縮液壓油，減少液壓系統工作能源浪費。

7、采用并行動作、多腔注塑、多組分注塑等加工技術可顯著節能。

8、傳統的機械液壓式注塑機也有多種節能驅動系統，代替傳統的定量泵機械液壓注塑機節能效果顯著。

9、定期對加熱冷卻管道維護，確保管道內部無雜質、水垢堵塞等現象發生，實現設計的加熱、冷卻效率。

10、確保注塑機處于良好的工作狀態。不穩定的加工過程可能導致次品產生，并增加耗能。

11、確保所用設備適合所加工的產品，如PVC加工常需采用專門螺桿。

疑難解答 | 低壓注塑技術(2)

為什么低壓注塑適合光學產品？

A：注射成型的光學產品的光學性能主要受雙折射性能及表面幾何結構的影響。根據光測彈性學理論，各向同性的高分子鏈的雙折射現象主要與殘余應力有關。以注射成型的透鏡舉例，殘余應力來自于兩部分成型基理：填充流動引起的以及熱變化過程引起的殘余應力。熱變化過程引起的內應力來自于熔體從熔融狀態冷卻到固體狀態（Tg溫度以下），分子鏈的取向形態被凍結。而填充流動引起的應力，熔體在一定壓力下被注射到型腔中，然后補縮。在不斷冷卻過程中，在流動和保壓期間形成的剪切應力被凍結，從而形成了流動應力。相關研究表明，流動引起的殘余應力在雙折射現象中貢獻了更多。

至于低壓注塑，一種通用方式是，產品填充到一個更大的型腔（相較于標準注塑的型腔），然后合模壓縮。填充時所產生的剪切應力降低了，則光學產品的光學質量提得到了改善。

Q2低壓注塑應用抽芯需要特殊要求嗎？A：在這里，我們主要討論用液壓驅動的可移動壓縮框。在實際應用中，壓縮框一般由抽芯或者彈簧驅動。在壓縮過程中，模具往合模方向壓縮，型腔壁厚同步減少，這就要求移動框能夠被壓縮且同時保持與模具的接觸，已達到保持封膠的目的。這意味著需要提供可靠的特殊液壓控制閥（抽芯），以保證抽芯的液壓系統力持久和均衡，尤其是在壓縮過程中，合模力會會強制推動抽芯回位，液壓缸以及閥內的油壓會升高，即需要將多余的壓力釋放掉以避免液壓系統的損壞。