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發布時間：2021-07-20 06:57
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非標金屬零件加工珩磨的原理和特點
非標金屬零件加工珩磨的原理和特點 非標金屬零件加工中珩磨或稱搪磨，其加工方法是：機床主軸帶動珩磨工具(珩磨頭)一面旋轉，一面作直線上下往復運動，珩磨頭上的油石(磨條)在一定的向外脹出壓力作用下，在工件表面上去除磨屑，磨出螺旋形交叉網紋磨痕，它主要用于精密孔的加工，如發動機缸孔、壓縮機缸孔、連桿、泵體及控制塊等。下面一起來了解下珩磨原理及特點。 1、珩磨能夠精加工的原理。把珩磨油石和工件看成兩個互研的表面，為達到高的加工質量，應使它們在相對的往復運動中，油石上每一顆磨粒在孔壁上的運動軌跡都不重復。加工時，油石和工件在面接觸狀態下，以較低的切削速度和壓力，可靠地磨除工件較小的加工余量(一般為0.01～0.08mm，需根據不同加工材料、加工批量及加工要求而定)。珩磨能顯著地提高工件的尺寸精度(小孔達1～2μm，中等孔達10μm，二者甚至更小)和形狀精度(小孔圓度達0.5μm，圓柱度達1μm，中等孔圓度達3μm以上甚至更小;孔長300～500mm時，圓柱度達5μm以下，加工誤差分散范圍小，僅為1～3μm，加工表面質量高，其表面粗糙度值Ra僅約為0.4～0.04μm，甚至更小)，一般因油石對工件平均壓力P小(約0.4～0.8MPa)，故發熱量小，加工表面變質層也少，因為珩磨頭與工件是面接觸，同時參加切削的磨粒多，故也是一種的加工方法。 2、珩磨加工的特點。除加工精度、形狀精度的圓度、圓柱度及表面質量高外，由于工件表面具有交叉的紋路，有利于油膜的形成和保持。因此，被加工工件的使用壽命往往比其他加工方法加工出的工件使用壽命高一倍以上，特別適用于相對運動要求高的精密偶件加工。珩磨加工范圍可更廣，除通孔外，間斷孔、盲孔、多臺階孔、余擺線孔、平面、球面及齒面均可加工，能適應加工許多金屬材料品種。
典型數控車床的機械結構組成圖
什么是CNC加工？ CNC加工是指數控加工，一種利用數字信息控制機械運動和加工過程的方法。傳統的加工是由手工操作的普通機床完成的。在加工過程中，機械工具用于手工切割金屬，工具用于使用校準器測量產品的精度。然而，傳統的手工加工遠遠不能滿足生產要求。 CNC加工質量穩定，成品表面紋理清晰，金屬紋理牢固、光滑平整，無劃痕和棱角，原材料的散熱系數阻力小。它不會隨著精密加工而改變。制造商可以調整具體的工藝，以提高其散熱性能。例如，氧化、拉伸、蒸煮、噴砂和其他工藝可以在數控操作下進行。 CNC加工采用進口設備；所生產的自動車床零件加工的產品螺紋準確，不打滑，公差高達0.01毫米，外觀光滑，刺和粘手。CNC加工嚴格按照圖紙和樣品的尺寸規格進行，公差精度高達0.01毫米，每批產品經過3次精度測試后即可交付客戶，次品率嚴格控制在1/1000以內。 CNC加工中心自動控制系統通常可以根據數字程序流程指令控制數控車床完成主軸軸承的自動啟停、換向和變速，可以智能控制進給速度、方向和生產加工距離，進行生產加工，可以根據數控刀片的尺寸選擇數控刀片并改變切削量和行走軌跡，可以完成生產加工所需的各種輔助動作。 CNC加工數控車床的結構還包括主軸軸承箱、刀架、進給傳動裝置、機床本身、液壓傳動系統、制冷系統、潤滑系統等部分。只是數控車床的進給系統和臥式車床的進給系統在結構類型上有本質的不同。典型數控車床的機械結構組組成圖相同。
土田教你五軸CNC加工機床保養
土田教你五軸CNC加工機床保養 東莞在目前市場上出很多的不同機械，尤其是五軸CNC加工更是分不同地區、不同大小、不同功能，在五金行業的發展中，五軸CNC加工的技術日漸成熟，但是我們在使用的過程應該如何保養呢？ 一、對于五軸CNC五軸加工的工具以及車刀，不能直接放在機床上，以免敲壞導軌。 1、在車鑄鐵工件時，在扼板上裝護軌罩蓋，同時要擦去切屑能夠飛濺到的一段床面上的潤滑油。 2、必需清除五軸CNC五軸加工車床導軌及冷卻潤滑液盛盤里的垃圾；使用后，使用冷卻潤滑液前。要把導軌上的冷卻潤滑液擦干，并加機械潤滑保養。 3、必需做好五軸CNC五軸加工機床的清潔頤養工作，不使用時。防止切屑、砂粒或雜質進入車床導軌滑動面，把導軌“咬壞”或加劇它磨損。
