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發布時間：2021-04-01 10:16
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穩定土拌合站設備的效率直接關系到整個工程施工的進度和效益。穩定土攪拌設備是一種連續生產路基穩定層材料的攪拌設備。穩定土攪拌設備在使用中，如何保證拌和料質量的同時提高其效率、提高產量呢？
1、要選好穩定土攪拌設備在場區內的恰當位置；
2、克服不良原材料對穩定土廠拌設備生產效率的影響；
3、處理好設備檢修、維修中的兩個關鍵問題；
a.注意檢查拌缸葉片的質量與數量。葉片磨損嚴重時，拌缸的攪拌能力將嚴重下降，影響到攪拌設備的生產效率。
b.及時檢查料倉篩子的完好性。破損的要及時修理，特別是石料倉上的篩子，如果破損，篩孔過大，大粒徑石塊進入拌缸就會把拌缸葉片沖擊下落。葉片下落后，在拌和過程中，又會沖 擊別的葉片，往往造成葉片的大面積損傷、脫落.
4、解決好與攪拌設備配套機械及其他因素與攪拌設備協調配合的問題。
穩定土拌合機從設備出廠到用戶投入生產使用都有一個適應階段，這個階段用戶也就是我們常說的磨合期，只有通過磨合期的使用才可以確保穩定土拌合機以后的正常生產，所以在對穩定土拌合機使用時，磨合期必須要認真的操作。其次就是穩定土拌合機的生產中，要經常對設備進行維護管理，讓設備處于佳的工作狀態，日常維修中及時檢查存在的安全隱患，并加以排除，保證穩定土拌合機安效地工作。穩定土拌合機，一個的維護，真的是一個大項目。在設備運轉的過程中，有必要檢查穩定土拌合機的溫度，確保機器不會過熱。人們利用由水泥罐體、計量輸送設備和攪拌設備組成的穩定土拌合站，將各種混合料攪拌制成穩定土。當穩定土拌合機停止工作后，請及時收拾廢料，尤其是剩余材料在穩定土拌合機有必要清理干凈。之前關于設備的內部保養已經說很多了，這里就不一一詳列，反而要提醒的是關于穩定土拌合機操作人員的。人員安全，安全。此外，還要做好設備管理工作。安排專門的設備維修部門，做好日常的設備保養和維護工作，在出現故障問題時，能夠及時有效地解決，保障生產效率不受影響。
大功率穩定土拌合機發展到現在仍然有一定的市場，只是用戶對這種站型的性能質量要求越來越高，這就需要有關廠家需要下大力氣進行研制和質量攻關。筆者認為應當設計研制中置式穩定土拌合機，中置式具有拌和時穩定性好，穩定土平整度高的特點。在使用中，以柴油機為動力的發電機，其發動機部分的操作按內燃機的有關規定執行。穩定土拌合機發電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確，各連結部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。啟動前將勵磁變阻器的阻值放在極大位置上，斷開輸出開關，有離合器的發電機組應脫開離合器。2、通過穩定土拌合站施工混凝土的性能標號來選擇用什么樣的攪拌主機,,還應根據可攪拌混凝土物料種類選配配料站及貯料倉。先將柴油機空載啟動，運轉平穩后再啟動發電機。發電機開始運轉后，應隨時注意有無機械雜音，異常振動等情況。確認情況正常后，調整發電機至額定轉速，電壓調到額定值，然后合上輸出開關，向外供電。負荷應逐步增大，力求三相平衡。運行中的發電機應密切注意發動機聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內。檢查運轉部分是否正常，發電機溫升是否過高，并做好運行記錄。停車時，先減負荷，將勵磁變阻器回復，使電壓降到值，然后按順序切斷開關，后停止柴油機運轉。
穩定土拌合機各種物料應符合“穩定上廠拌設備適用材料范圍”的要求,同時，各種物料應有嚴格的質量管理，以免發生損壞設備的責任事故。測出各種物料的容重，根據設備總生產率和配比的要求，確定單臺配料機的生產率。料門開度和級配皮帶機速度的調整，根據單臺配料機生產率的計算結果，正確的調整各配料機的料門開度和級配皮帶機速度并進行相應。標定料門開度是用來對骨料流量進行粗調的，而給料皮帶速度是用來對骨料流量進行細調的，應該在中等的皮帶速度下(此時電機頻率f約為25~40hz)首先用調節料門開度的辦法使料流大體達到該料倉設定的給料量，然后再用調節皮帶速度的方法進一步細調，不允許在料門全開的情況下用大幅度降低皮帶速度的方法來適應骨料配給量的要求。1、垂直式穩定土拌合站中，材料只需一次提升，然后靠自重下落至各道工序。做好以上調整后，便可開始工作。穩定土拌合機具有“好用、耐久，故障停機率少、可連續高速運行、運行費用低廉”的過硬質量，拌合均勻，全套設備只需一名操作人員，生產率200-700t/h，其電腦配料控制系統，穩定土拌合機操作簡捷、維護方便、自動化程度及配料精度高。該系列產品易搬遷、易安裝。可拌合2-8種不同規格，不同品種的物料（含水泥），能配制'水泥穩定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B組填料、級配碎石、普通穩定土”等多種配合比的穩定土基層材料。該產品設計制造精良、結構緊湊、計量準確、攪拌質量好，整體性能佳，穩定土拌合機主要適用于公路鐵路城建工程所需基層材料的生產。 
