專業韓國燙畫廠家服務至上,鴻彩燙畫好畫感

廣州中大鴻彩韓國燙畫廠家；當天出貨；全國5家分公司，10年熱轉印燙畫制造經驗，擁有8名設計師團隊；客戶一對一的VIP服務；廣州鴻彩燙畫制品有限公司是一家集熱轉印燙畫研發、生產和銷售以一體的專業廠家。燙畫系列涵蓋商標嘜頭燙畫、泳裝燙畫、運動號碼燙畫、珠光燙畫、反光燙畫、光澤燙畫、發泡燙畫、升華燙畫等專色燙畫，

是生產熱轉印燙畫的源頭廠家，熱轉印燙畫產品有：柯式燙畫，膠印燙畫、發泡燙畫、高彈耐水洗燙畫、金銀蔥燙畫、熱升華、高彈洗水嘜燙畫、泳衣燙畫、T恤燙畫、反光夜光燙畫、數字燙畫等產品，廠家直銷，品質保證，可來圖定制。

知識：燙畫機熱轉印燙畫的用途廣泛,種類繁多,工藝,效果不斷更新,各地的工藝也不盡相同。名稱各異,也叫燙花,轉移印花等。根據燙印的方法又可以分先撕,冷撕和熱撕,下面分別介紹。玻璃珠燙畫屬于先撕工藝,是在燙印之前,將圖案從pet膠片上面撕下來,定位在要印制的面料上面。冷撕工藝包括:亮面燙畫,啞面燙畫,植絨燙畫,金銀箔燙畫,反光燙畫,水晶幻彩燙畫,純金蔥燙畫。冷撕是指燙印過程中,燙畫機警報器響之后,抬起燙畫機,拿出面料和粘在面料上面的燙畫圖案,讓其冷卻一下再撕下來;熱撕燙畫包括柯式燙畫,專色絲印燙畫,金蔥燙畫,發泡燙畫,珠光燙畫,升華燙畫,水洗標燙畫。熱撕是指燙印過程中,燙畫機警報器響之后,抬起燙畫機,拿出面料立即撕去上面的pet膠片。

燙畫：

燙畫紙是已經將圖案印在轉印紙上，要印的時候直接轉印就可以了，有多種印好的圖案可以選擇。

用轉印紙印衣服要用什么墨水？要不要用熱轉印墨？

用轉印紙打印的時候用防水顏料燙畫墨；如果用熱轉印墨打印，只要打在噴墨打印紙上，但是要用專用的衣服（全棉的不能印）。

轉印衣服的耐光度及水洗情況如何？

陽光直射是不會掉色的。 如果水的酸性不是太高，水洗一般也不會掉色，但不能浸泡太久。

T恤及棉紡織物轉印后的保養方法

剛轉印的T恤會有一點硬的感覺，您在洗后會變得柔軟些。

新加工的T恤要在2小時后才能洗滌。將衣服翻到反面洗。

不要用手搓T恤圖案的表面（圖案表面材料不會附著臟物）。

不要用內含漂白劑的洗滌劑洗。

用40°C以下的溫水或涼水洗。

洗滌完后，不要用干衣機甩干。

要自然晾干，不要擰衣服。

如果衣服需要燙平，晾干后可采用中溫蒸汽熨燙（含彈力纖維的不可高溫熨燙，以免破壞彈性纖維的組織結構，影響衣物彈性效果），不要在圖案上直接熨燙。

       廣州中大鴻彩韓國燙畫廠家；當天出貨；全國5家分公司，10年熱轉印燙畫制造經驗，擁有8名設計師團隊；客戶一對一的VIP服務；廣州鴻彩燙畫制品有限公司是一家集熱轉印燙畫研發、生產和銷售以一體的專業廠家。燙畫系列涵蓋商標嘜頭燙畫、泳裝燙畫、運動號碼燙畫、珠光燙畫、反光燙畫、光澤燙畫、發泡燙畫、升華燙畫等專色燙畫，

服裝燙畫、柯式燙畫、夜光燙畫、熱轉印燙畫、水洗嘜、嘜頭等產品專業生產加工的公司，擁有完整、科學的質量管理體系。

知識：中國在戰國時代已經應用鏤空版印花（見中國染整史），印度在公元前 4世紀已經有木模版印花。連續的凹紋滾筒印花始于18世紀（見滾筒印花）。篩網印花是由鏤空型版發展而來的，適用于容易變形織物的小批量多品種印花。20世紀60年代，金屬無縫圓網印花開始應用，為實現連續生產提供了條件，其效率高于平網印花。60年代后期出現了轉移印花方法,利用分散染料的升華特性,通過加熱把轉印紙上的染料轉移到滌綸等合成纖維織物上，可印得精細花紋。70年代還研究出用電子計算機程序控制的噴液印花方法，由很多組合的噴射口間歇地噴出各色染液，形成彩案，主要用于地毯印花。

燙畫：

織物印花按所使用的印花設備分絲網印花與輥筒印花以及特殊印花。其中絲網印花又分為平網印花和圓網印花(滾筒網印)﹐輥筒印花﹑平網印花與圓筒印花都廣泛用于商業化的生產程序。現分述如下：

輥筒印花-是在滾筒表面上使用各種方法雕刻出印花圖案﹐印花時給滾筒加壓并使印花滾筒旋轉﹐依靠花筒凹陷的部份貯存色漿﹐在印花過程中轉移到織物上的連續式自動印花方法﹐每種顏色要用一根輥筒。印花的速度在各種印花方式中是的﹐所以很適合大批量的生產﹐另外﹐這種方法還可進行纖細圖案的印花。(產能約130M/分)。以往﹐刻花是用人手進行﹐既費時﹐效果又不佳。目前被廣泛采用的是照相刻花法和化學劑（主要是強力酸劑）蝕刻法。印花圖案的大小由印花機和輥筒的大小決定。大多數印花機可容納周長16吋的輥筒﹐這是說﹐印花圖案的大小不能超過16吋。輥筒的闊度從30吋到80吋不等﹐通常大于被印花的織物闊度。印花圖案的色彩數目受印花機可容納的輥筒數目限制。輥筒印花機的操作次序如下述：

刻花輥筒（A）旋轉時會與浸在色漿盤（E）中的給漿輥（B）接觸﹐以沾上色漿。其后整個輥筒表面都沾滿印花色漿。

刻花輥筒上的印花色漿會被鋒利的鋼(C)刮除﹐結果只在凹形花紋內留有色漿。

織物被導引經過承壓滾筒與刻花輥筒之間﹐在接觸點產生的壓力會將色漿從輥筒的花紋移到織物上。

另一把﹐稱為銅刀（D）﹐會與每根輥筒接觸﹐以清除所有從織物沾來的棉屑﹐這樣可避免色漿盤受沾污。

印花織物背面有一塊布料﹐稱為印花襯布﹐它的功用是吸收可能污染承壓滾筒的過多的色槳。有時可能需加用一塊印花用氈作緩沖物﹐以保護承壓滾筒免受不斷而來的壓力傷損。印花襯布和印花用氈經清洗后﹐可重復使用多次。

已完成印花的織物會被導離印花機﹐以便使用適當的裝置進行干燥、固色和清洗程序。

絲網印花﹕是一種用絲網印版在織物上進行圖案著色的方法﹐這種加工方法是應用的加工方法之一。這種方法又可分為織物移動方式和印花版移動方式兩種。前者多使用自動絲網印花機和滾筒式印花機﹐后者有手動印花和跑版式絲網印花等。平版印花:將圖案放在一幅平幅的絲網上進行印花(產能約5~20M/分)﹔圓網印花:將印花色漿藏在網筒內﹐圓網筒轉動時做成印花效果(產能約10~80Y/分)。

平網印花

利用網篩將印花色漿移到織物。以往印花網是用絲制成﹐因此印花程序又稱絲網印花。但由于絲織物昂貴﹐又不夠耐用﹐因此目前已多采用較強固的合成纖維例如尼龍和聚酯來造印花網。

進行平網印花程序時﹐印花圖案用人手或光化裝置轉移到網上。織物不需印花的部位被遮蓋﹐只露出需印花的范圍。跟著將印花網套在一個木制或金屬框架上。印花圖案的每種顏色需用一塊印花網。

程序開始時﹐織物平滑地鋪在一張涂有輕質半粘性的粘合劑的臺板上﹐這樣印花程序進行時﹐織物也能移動。這時﹐將已套在框架上的印花網準確定位﹐然后將色漿澆在網上。色漿用一塊合成橡膠制成的刮漿板壓過印花網露出的部份。刮漿板以固定角度和壓力拉過印花網﹐以保證印花品質劃一。如需要產生多色花紋效果﹐則可重復上述步驟。最后﹐已印花的織物會從臺板上取出﹐進行連續干燥、固色和清洗。

平網印花的質量受以下幾個因素影響：印花網網眼的大小、印花網露出部份所占比例（印花花紋式樣）、刮漿板角度與壓力﹐以及刮漿板刮掃的次數和速度等。為要有效地控制以上各項因素及加以標準化﹐目前的商業性生產已從人手印花轉向半自動甚至全自動生產。

以往網印作業全賴人手﹐所有操作例如網框的、刮漿板的操作和織物的搬弄等﹐都由工人以人手進行。由于這種人手操作的方式的生產周程時間長﹐因此商業化生產不會采用﹐但成衣各部份或面積極大的印花花紋的小量生產仍采用這種方法﹐因為其它方法并不適用。在半自動生產方面﹐一些人手操作作業﹐例如印花網的升降、色漿的填補以及刮漿板的促動等﹐都以自動裝置代替。這種生產比人手操作網印較省人力﹐但與全自動生產比較﹐生產力仍屬偏低。

在全自動作業中﹐需印花的織物被粘在一塊間歇移動的循環輸送帶式的底氈上。所有已安裝自動操作刮漿板的印花網都在底氈上﹐而印花作業同時在所有印花網上進行﹐織物則保持靜止狀態。完成一個作業步驟后﹐印花網會升起﹐而底氈則移向織物﹐將織物送到下一作業站﹐繼續印花程序。

圓網印花

圓網輥筒印花利用一些用鎳箔制成的無縫圓筒形印花網進行印花﹐這種方法兼有生產率高的銅輥印花和平網印花的優點。圓網輥筒印花特別適用于大量生產﹐成本較銅輥印花低。

圓網輥筒印花機的基本作業程序與全自動平網印花機極為相似。進行印花時﹐織物被粘在一塊循環輸送帶式底氈上。這塊底氈會不停移動﹐與自動平網印花機的間歇移動的底氈不同。圓印花網內都裝有特別的給色漿裝置和刮漿板﹐不停地以高速旋轉﹐將色漿迫過印花網到織物上。其后﹐已印花的織物會通過連續的干燥、固色和清洗程序。

圓網輥筒印花機的給漿裝置和刮漿板

特殊印花﹕是不同于上述兩種方法的一些特殊印花方法﹐其代表性的方法有印花模版印花﹑移印印花等。印花模版印花適用于大﹑小雜物印花﹐應用范圍非常廣泛。移印印花法中﹐有顏料移印﹑升華移印﹑印花模版移印等多種印花方式﹐使用范圍也非常廣泛。移印印花是將色漿(包括染料和涂料)印在的紙上﹐利用熱力將圖案轉移在布上﹐較成功的是滌綸梳織布﹐亦有使用活性染料移印在棉布﹐酸性染料移印在尼龍布上。

熱移印花是利用一項簡單的熱處理﹐把紙上的印花轉移到布上。印花紙上的染料在處理過程中受熱氣化﹐而轉移附著在有高親和力的纖物纖維上。熱移印花早已應用于滌綸及尼龍纖維的纖物。在八十年代末期﹐曾有嘗試在天然纖維上。1992年丹麥的DanskTransfertrykA/S公司推出應用于棉織品的熱移印花工藝。'CottonArtProcess'熱移印

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知識：

網印織物特種印花為紡織品提高了商品附加值和美化生活的作用。因為特種印花的應用很廣,也促進了絲網印花技術的發展。彩色照片、圖片和油畫、水粉畫等各種繪畫是用顏色變化來表現物體和空間的,用網版涂料印花方法在織物上再現彩色原稿的工藝原理是建立在視覺理論基礎上的。根據分色原理,借助電子分色機將色調變化復雜的彩色原稿分解為黃、品紅、青三個原色的單 點陽圖底版,將分色陽圖用感光制版法制成絲網印版后,再用黃、品紅、青三原色涂料印漿將各單色的圖像套印在一起,彩色原稿就再現于承印的織物上了。定位裝置彩色的網目調印花套版的誤差允許在1mm以內,要使套版準確,定位裝置的配合是至關重要的。在紙上印刷網目調彩色的圖像是靠十字線定位的,在織物的網目調彩色印刷中,定位方法一種是用印版和印臺的定位將各色的網版定位,另一種方法是手工印制小面積圖像時用目測定位法。機械和手工印花采用定位套印準確、生產效率高,定位釘在定位孔內的配合間隙不得大于0.1mm。紡織品網印臺都裝有不同形式的定位,以確保套位準確。紡織品絲網印花形式有兩種:一種是版動布不動,多用于手工印花;一種是布動版不動,多用于平網機器印花。采用何種形式,沒有固定的模式,根據具體情況而定。目前印花臺板的定位,一般采用插入式。印花要領印花過程中,無論是機械的還是手工的印刷機,需要調節或控制的因素很多。尤其是手工操作,各種因素都要由人來調整。在織物上進行絲網印花的操作要領是:思想要集中,刮板推動用力要均勻,角度要一致,帶漿要均衡,收漿要干凈。在操作過程中要做到邊操作、邊檢查和互相檢查,要做到套印準確、粗細均勻、深淺一致。印版排列次序原則是先深后淺,先細后粗。刮板與臺面的硬度,對網目調印花影響很大。網點印刷需要極高的清晰度,非紡織品表面平滑,質地挺括,不易變形,網點清晰度有保證,而紡織品既有吸濕性,表面又不光滑,且有織物孔目。如何把網點印刷清晰,刮印的熟練程度十分重要。給色量對網目彩色印花的影響是多方面的。在紡織品色塊網印中,給色量只影響印花色調的深淺,而對網點彩色印花的影響則大得多,因為網點印花圖案中的色彩是靠網點的重疊和并列來實現的,如果有的漿層稍有出入,則馬上反映在階調上,因此要嚴密控制和掌握給色量(給漿量)的一致。印版與承印物之間的距離,在紡織品色塊網印中對成品質量的影響并不大,但在網點彩色印花中則十分重要。這應引起操作者的注意。網目調印花漿的特點網目調彩色印花用的涂料印花漿有黃、晶紅、青三色,在實際印花時還需加一個黑色,所以網目調彩色印花習慣上也稱四色彩印。這種印花漿是水溶性的,目前新開發出的還有各種熒光印花漿。對網目調彩色印花用的涂料印花漿的要求,除應具備正確的色相外,還應具備一定的透明度、黏度、干燥速度和堅牢度。(1)透明度網目調彩色絲網印花是通過網點疊壓及并列重現原稿的色彩與階調的,這就要求印花漿有一定的透明度。色漿的透明度可通過實驗觀察,實驗是把各色印漿刮印在有深藍色的圖紋的紙上,干燥后觀察原來圖紋的清晰度,即可得知印花漿的透明程度。(2)黏度為了使印版上的網點清晰而順利地再現于織物上,對印漿的黏度及觸變性有一定要求。(3)干燥速度印漿的干燥速度與印漿的過網性有直接關系,也決定著各色之間印花間隔時間。(4)印花漿的色彩調配印花漿的色彩調配是印花生產過程中不可忽視的一個環節。調配的基本原理離不開色光加色法和色料減色法。為了得到理想色彩的漿料,必須做到:了解印花漿的各種規格和性能,使所配的印花漿適合生產需要;掌握色彩學基本知識,在調色中運用自如;對印花的色彩及工藝技術進行分析,找出套色的色序,以免色序不對,兩色混溶,顏色發生變化;調色時還要注意盡量以原色來調配,否則易使調出的色“發灰”。網目調彩色印花的產品質量如何評價織物彩色的網目調印花產品的質量,是一個很復雜的問題。例如印刷業對龜紋疵點相當重視,而紡織界對此持不同看法。當前評價織物彩色的網目調印花質量側重于對原稿的程度。它應包括三個內容,即:階調還原是否完整;色彩還原是否準確;清晰度是否符合要求。織物印花產品的外觀藝術效果,對產品的市場價值至關重要,產品一是要干凈、整潔,二是要反映出織物的特點,整體的藝術效果要優美、協調。另外,對產品的包裝裝潢也要重視。5.網目調彩色印花的主要疵點及防止措施織物絲網印花常見的疵點大部分產生在印花過程及后處理過程當中。在實際操作中,根據具體情況分析產生疵點的原因,并采取相應措施,是防止織物印花出現疵點的好辦法。

燙畫：

水性印花和印花膠漿的運用在制衣職業發展迅速,以其共同的作用與較低的本錢,在印花職業中經久不衰。其特色首要表現在以下幾方面:一、適用范圍廣,可用于棉布、tc布、(印花膠漿)混紡布、以及箱包布、牛仔布、防水尼龍布等資料上印花。二、水性資料蓋色力強,上色作用佳,可在深底布強物上輕松表現艷麗顏色。三、手感柔軟,彈性佳,打印圖畫潤滑、平坦等。四、結實性好,不易掉落。防水尼龍膠漿在參加恰當催化劑后,可作牛仔布、防水尼龍布印花,到達耐不洗、耐石磨洗之作用。五、運用水性印花出資少,本錢低,商場寬廣,具有較大的必展潛力。當然,要做好水性印花,首要必需知道關聯的印花資料。對資料有了必定的知道,還需把握一套較完好印花竅門,這樣才干比及較優的印花作用。以下就是在印花時大概注重的疑問。1、據不一樣的資料或不一樣的需求挑選正確恰當的印花漿料。例如:在通常棉布或混紡布上印花,選用通常的彈性膠漿或通明漿;在尼龍布或牛仔布上印花,就該運用尼龍膠漿或通明漿,若是需格外處置,就要運用防水尼龍膠漿或通明漿。2、運用膠漿印花前,如因膠漿放置時刻過長,則應先用水將其稀釋(水的運用量不得超越5%).然后用150目網紗過濾,再進行打印,這樣便能夠得到更柔軟、潤滑的作用。3、運用膠漿印花,選用100-200意圖網板,網距保持在3mm-5mm作懸空打印。4、若是發現打印圖畫過硬,可在膠漿中參加5%-10%的水性柔軟劑進行打印或選取用其它更適合的水性漿料。打印物在天然枯燥24小時后用150℃加熱2-3分鐘,這樣能夠得到非常好的結實度。5、運用膠漿印花,要注重膠漿與通明漿的份額。通常作淡色印花時,(印花膠漿)白膠漿與通明漿的份額為6:4或5:5;若是是深色印花,則份額應恰當調整為4:6或3:7,但有必要注重回粘。6、若是打印品需耐水洗或其它格外處置,則可參加1%-3%的a02尼龍架橋劑或3%以下的zj-80w防粘交聯劑進行打印,待其天然干24小時后以150℃烘烤2-3分鐘再進行測驗其牢度。7、運用膠漿印花時,若是打印圖畫不行亮光,除了恰當調整白膠漿與通明漿的份額,還能夠在打印圖畫上蓋一層通明漿或許光漿。格外提示:運用膠漿印花時,因如今印花職業運用底材復雜多變,所以應注重每出產一批貨前有必要先進行樣版測驗。測驗能夠后才干進行批量出產,盡量防止不必要的丟失。