自動砂帶去毛刺機廠商推薦廠家「多圖」

電解利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡稱 ECD 。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為 0.3 ～ 1 毫米）。工具陰極的導電部分對準毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。加工時工具陰極接直流電源負極，工件接直流電源正極。壓力為 0.1 ～ 0.3 兆帕的低壓電解液 ( 一般用或水溶液 ) 流過工件與陰極之間。



超聲波超聲波產生的超聲能量作用于液體里振動處于稀疏狀態的液體時，會撕裂成很小的空穴（即內部是真空的）這些空穴在的時候會產生高達幾百個大氣壓的瞬間壓力，而這種現象既稱為空化現象。超聲波去毛刺就是利用“空化現象”產生的幾百個大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。超聲波去毛刺并不是所有毛刺都適用的，主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。對于肉眼可見的毛刺，主要看粘結的強度了，粘結強度弱的毛刺可以用超聲波，一般要是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波方法是根本不行的。超聲波去毛刺的優缺點。 [2]

磁力研磨去毛刺機廣泛用于中小精密零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋等，該去毛刺機在去毛刺的同時具有拋光增亮、清洗新能。

特別適合一些形狀復雜、微型精密零件、異型易變形薄臂、薄片、窄縫等零部件去毛刺的難題。

磁力去毛刺機優點是，在去毛刺的同時，不改變工件尺寸精度，外觀及手感顯著提高，精拋光后工件表面可達鏡面光亮。

磁力去毛刺機目前已經廣泛推廣于中小型零件批量生產加工，去毛刺效率、效益顯著提高。

為了能夠提高工業經濟，公司設計研發的萬向輥刷去毛刺設備，如圖1所示。采用了先進自動化技術作為設備的核心控制系統，自動靈活控制設備的所有加工動作。將該設備集成到產線中實現設備自動流水線加工，減少現場操作人員，不僅提高了加工效率，也節省了生產成本。

萬向輥刷去毛刺機主要用于去除冷切削和熱切割后產生的各種毛刺和異形結構件的任何加工端面翻邊，如激光切割、機加工，包括沖壓、鈑金的毛刺及拉伸變形多余部分去除。在不改變工件尺寸的基礎上加工，可以控制去毛刺的同時，倒圓角半徑在0.02～2.5mm范圍內，減少誤差。