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發布時間:2021-01-01 17:13  
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目前鋁型材正朝著大截面、薄壁厚、高尺寸精度、復雜斷面和精美外觀方向發展。為了生產這些產品,許多大型擠壓機也不斷投入使用。例如高速列車用鋁型材,CRH2、CRH3、CRH5動車組車體均為鋁合金型材。大斷面空心鋁合金擠壓材車體的機械性能和斷面截面有嚴格的要求,并且要能擠壓成各種復雜大斷面材料,國內廠家一般使用60MN噸以上擠壓機來生產。燈箱鋁型材廠服務熱線。
由于模具在擠壓過程中要承受高溫、高壓、高摩擦的作用,為此,對模具鋼材料、模具熱處理工藝以及表面強化處理工藝都作了嚴格規定,特別是這種大型模具的外廓尺寸比較大(包括直徑、厚度),模具各個部位的厚度落差大,在制定生產工藝時要預防模具淬火開裂和淬火后應力集中等問題,要求模具各部位的過渡區均為“R”狀。燈箱鋁型材廠服務熱線。
升溫速度和保溫時間,模具出爐后要先進行強制空冷然后再人油,人油和出油溫度要嚴格執行工藝標準。擠壓機擠出的型材料頭齊整,測量出的型材斷面尺寸絕大部分在客戶圖紙要求的公差范圍內。僅有個別部位的壁厚出現一定程度的超差,通過修模調整、重新氮化,再次上機后擠出的型材壁厚均勻,表面質量良好,斷面尺寸完全符合圖紙要求,整體試模情況理想。將擠出的型材取樣后,進行力學性能及內部組織檢測,結果表明,該型材的各項指標均符合技術標準的要求。燈箱鋁型材廠服務熱線。
擠壓速度的閉環控制,是鋁型材擠壓機運轉的主要特點。在生產過程中,一旦進入擠壓程序,必須確保速度的恒定性,否則將造成型材的變形、損壞,或者表面產生波紋、光潔度不佳,對成品的質量產生嚴重影響,這就要求自動化控制中必須可保證各種擾動情況下的自動糾正偏差。燈箱鋁型材廠服務熱線。
例如擠壓機運行的速度設定為數字量,通過上位機給定電壓,其輸出量經過泵頭傳感器檢測,再轉換成反饋電壓,將此電壓反饋到輸入端,與給定量進行比較,通過放大器來控制偏差電壓,確保擠壓速度在給定速度范圍內。在鋁型材擠壓機的自動控制系統中,各種動作的轉換主要通過壓力開關與行程開關對信號的檢測,再加上指令信號來實現,這些信號即輸入信號,共有38個輸入點。液壓系統中則具備14個電磁閥,是各項動作的執行原件。在擠的運轉過程中,實現4級速度轉換,在自動化過程中,需要顯示三個狀態。因此,在自動化控制系統中需要輸出21個指令信號,也就是21個輸出點。燈箱鋁型材廠服務熱線。