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發布時間：2020-12-12 07:16
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圓盤立式注塑機模具的安裝步驟:
1. 用“調模”,讓上模板下降,離成型模具5~20㎜,先校正模具中間口和料咀成一直線(用目測),或令料咀突出上模面,以料咀球10R來帶入模具校正中間一致.
2. 經中間校正,把上下模具分別鎖于上模板和滑模A站(或B站)上.
3. 按“開模”,把成型模具分開.
4. 把另一幅成型下模具略鎖于旋盤B站(或A站)上,并做旋盤B站(或A站)旋入.把此下模具帶入上模板下方定位,并把此固緊下模具之壓板放松.
5. 重復做射座升降,令模具入料口與射料咀的水平高度中間一致.(此步驟C型圓盤機才有,其余機型可略.)
6. 令“調模”,把上模板漸下降,讓上模具來帶入旋盤B站(或A站)的下模具,并密合后,再次把此站下模具固緊于B站(或A站)旋盤上.
7.令“開模”,做B站(或A站)旋出,A站(或B站)旋入,再次做上下模具吻合校正,此為一幅上模具,二幅下模具的模具安裝.確認無誤,且開關模的動作、滑入動作、開關模的慢速、增壓位置以及開模位置等操作畫面參數也一一設定好.(如:壓力、速度、位置、時間、近接、油壓閥等)射咀與模具中間校正
55T圓盤注塑機廠家圓盤注塑機精密注射的特點
①. 制件的尺寸精度高、公差小，即有高精度的尺寸界限；
②. 制品重量重復精度高，要求有日、月、年的尺寸穩定性；
③. 模具的材料好、剛性足，型腔的尺寸精度、光潔度以及模板間的定位精度高；
④. 采用精密注射機更換常規注射機；
⑤. 采用精密注射成型工藝；
⑥. 選擇適應精密注射成型的材料。
55T圓盤注塑機廠家工作原理預成型階段
儲存在料斗中的粒狀塑料在螺釘的作用下沿著螺旋槽連續移動。由于墨盒外部加熱與螺桿剪切的共同作用，塑料不斷加熱軟化，終形成熔體粘性流動狀態。同時，立式圓盤注塑機螺桿頭熔體的力迫使螺釘向后退。通過改變螺桿反壓力(工作油回泄阻力)，調整螺桿轉速，改變螺桿槽內塑性流動狀態，終達到控制塑料塑化性能的目的。
例如，增加反壓力可以提高熔體的均勻化程度，同時提高熔體的溫度，這也會影響螺桿的輸送能力，螺桿落后，螺桿的實際工作長度被改變，塑化能力降低。
