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溫鍛成形：溫鍛成形技術是在冷鍛成形技術基礎上迅速發展起來的，鋼的溫鍛成形溫度通常認為在200～850℃之間(完全再結晶溫度以下)。金屬材料不同，其溫鍛成形溫度、變形速度、變形程度等也不盡相同。溫鍛成形不僅具有冷鍛成形及熱鍛成形的優點，而且也避免了它們的缺點。溫鍛成形完全繼承了冷鍛成形生產、節約原材料、改善產品質量等優點，而且比冷鍛成形抗力低，成形性好。

在主要形變階段的毛坯加熱，始鍛溫度應達到1250～1270℃，并保證足夠的保溫時間，以便于偏析擴散，保證壞料溫度均勻。方形截面毛坯變形成圓形截面毛坯，允許用平砧壓成八面體外，其余成形過程都應采用120°或135°的上、下V形砧完成, 消除混晶的控制鍛造，可采用高溫停鍛或低溫停鍛工藝。

  粉末鍛造主要分為預成形坯燒結和不燒結兩種熱鍛，對于預合金粉末預成形坯，可以直接加熱到鍛造溫度進行鍛造，可以得到與燒結鍛造同樣性能的鍛件。對于采用混合元素粉末原料和不含碳的部分預合金粉末制成的混碳預成形坯，一般采取燒結鍛造。燒結的目的是為了合金化或使成份更均勻，增加預成形坯密度和塑性。另一方面燒結還可進一步降低鍛件的含氧量。燒結工藝主要控制的工藝參數為燒結溫度、時間和燒結氣氛。