南通卓力達提供微孔加工

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微孔加工是傳統加工行業里很難的技術，其介于傳統加工和細微孔加工之間，在很多國家的研究室里都有微孔加工的項目研究，本公司重點研究蝕刻微孔加工，蝕刻微孔加工所針對的材料是金屬材料，以不銹鋼304材料和銅以及銅合金材料為主，不銹鋼微孔加工主要要注意以下參數問題：蝕刻工藝解決微孔加工問題時，必不可少的環節需要受到材料厚度的限制。一般情況下，需要加工的孔徑是使用的材料厚度的1.5倍之間，如厚度大于開孔孔徑的時候，就不適用蝕刻工藝來加工微孔了。因為，此時由于化學蝕刻的藥劑的擴張性無法滿足蝕刻量。 目前微孔加工產品已廣泛應用于精密過濾設備、化纖噴絲板、噴氣發動機噴嘴、電子計算機打印頭、印刷電路板、電視機障板、天象儀星孔板、航空陀螺儀表元件、飛機透平葉片以及醫療器械中的紅血球細胞過濾器等零件的加工領城。根據小孔的尺寸范圍劃分，到目前為止約有50種之多,每一種加工方法都有其獨特的優點和缺點，這主要取決于工件孔徑的大小，孔的排列，孔的密度，孔的精度要求，還有就是要考慮工件的后續使用因素，這就涉及到考慮用哪種加工工藝能否批量加工的問題。常規的或者是大家可以想象到的微孔加工的工藝有：沖壓加工，沖壓加工主要是針對孔徑在1.0mm以上，材料厚度在0.5mm以下的產品，并且主要針對孔數比較少的工件，因為密集型的工件沖壓模具是無法完成的。數控沖，數控沖是最近幾年比較流行的工藝，數控沖具有效率高、成本低的優勢，數控沖是需要更換相應的沖頭即可操作，不需要模具。數控沖主要針對的是大孔徑和低密度的工件，對于0.5mm以下的孔徑工件數控沖基本就沒有任何優勢了。化學蝕刻工藝，卓力達采用化學蝕刻工藝來加工一些網孔密集，公差要求高的小孔有很獨到的加工方式。加工后的孔壁無毛剌，孔徑均勻，且真圓度好。當這種密集或不密集的微孔產品需要大批量生產時，蝕刻工藝也可以積極應對。

微孔加工在蝕刻行業里還會有一個重要的不良狀況發生，那就是堵孔和盲孔現象，在此把產生這種不良的原因分析給大家，可供大家了解微孔加工的難點。堵孔或盲孔的現象一般發生在密集型的微孔加工產品中，由于孔徑對于蝕刻來講基本已經達到了工藝的極限了，蝕刻菲林經過曝光顯影后，由于是微孔孔徑及其細微，曝光和顯影后的效果很難檢查全面，會有部分曝光和顯影不良的現象產生，所以經過蝕刻后就會有部分的堵孔或是盲孔不良現象。通常是零散的出現，一般的堵孔或盲孔率會在5-8%左右，客戶也會接受，如果是大面積的堵孔或是盲孔發生那就是生產不良了，是客戶不能接受的，判定為不良報廢品。還有一個問題就是翹膜問題，所謂的翹膜只是蝕刻行業內部的一種說法，也就是在蝕刻過程中，不需要被蝕刻的區域進入了化學藥水而導致的表面微腐蝕的現象，一般呈現的是表面一層發白的現象，有點粗糙感。這種現象產生的原因一般是金屬表面除油不干凈所導致的感光油墨涂布或是感光膜的附著力降低所產生的。

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1.原材料以及生產能力：我司以穩定的，高品質的微孔加工原材料進貨渠道（日本進口，國內實達-鞍鋼下屬公司），先進的生產工藝（ISO9001-2008，精益生產，現場改善），強大的技術力量配置（**研發工程師8人，工程師16人，技術員20人）及先進的生產設備（美國進口蝕刻機）來保證產品品質。我們卓力達更是擁用現代化廠房以及一流的生產和實驗、檢測設備。關鍵設備包括：進口蝕刻生產線、恒溫恒濕無塵操作間、曝光機、顯影機、二次元測量儀、自動脫膜生產線等來保證產品準時的交期。

2.微孔加工樣品制作：配備樣品制作小組，在三個工作日內完成，如果加急可在24小時內出樣給客戶。

3.工程技術能力：任何一件產品，都是經過全公司上下各個工序，各個工人配合完成的。有涉及到工程制作的最初狀態，如果設計上出問題，或者設計上沒有考慮產品的性能，生產條件，包裝條件，甚至環境溫度，最終都可有可能影響這個產品的最終質量。量產大批量產品時，工程導入生產大貨安排，全程監控！我司配備強大的工程技術力量：**研發工程師3人，工程師8人，技術員16人，對不同的類型的產品進行分類規劃，并進行工程優化，盡**的能力保證產品的加工質量。

4.交貨方式：以安全，美觀，環保的捆包方式，24小時不間斷發貨（配備貨車5臺），如需快遞可在48小時內到達國內的任何工業城市，于我司合作的快遞公司為國內知名品牌順豐快遞。

5.售后服務：客戶對我司微孔加工提出質量異議，公司會在接到客戶提出異議后12小時內作出處理意見，若需現場解決，將會派出**技術人員及品質人員，并做到質量問題不解決服務人員不撤離，對每次客戶反饋的蝕刻產品質量問題及處理結果我司將予以存檔。用作員工培訓案例，避免問題的再次發生，提高客戶滿意度。為客戶產品競爭力貢獻核心元素。

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