您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2021-04-25 04:17
【廣告】
鋁及其合金材料由于其高的強度/重量比，易成型加工以及優異的物理、化學性能，成為目前工業中使用量僅次于鋼鐵的第二大類金屬材料。然而，鋁合金材料硬度低、耐磨性差，常發生磨蝕破損，因此，鋁合金在使用前往往需經過相應的表面處理以滿足其對環境的適應性和安全性，減少磨蝕，延長其使用壽命。在工業上越來越廣泛地采用陽極氧化的方法在鋁表面形成厚而致密的氧化膜層，以顯著改變鋁合金的耐蝕性，提高硬度、耐磨性和裝飾性能。
硬質氧化處理的整體過程就是一個氧化置換反應，大家知道在氧化過程中都必須在酸性的反應溶液中進行。如何處理硬質氧化反應后的廢水對于硬質氧化公司也是一個挑戰，因為酸性的廢水將影響環境的，所以這個必須經過有效的處理后才能排放到河流中。那么目前主流處理的辦法是怎么樣的呢?一般的處理方法有下面兩種：
1、硬質氧化理是使廢水中成溶解狀態的重金屬離子轉變為不溶性的重金屬化合物，經沉淀法和氣浮法從廢水中除去;
2、將廢水中的硬質氧化重金屬在不改變其化學形態的條件下進行濃縮和分離。
對于重金屬廢水無論采用何種處理方法都不能使其中的重金屬分解破壞，只能轉移其存在的方式和物理化學形態，關鍵是采用合理的工藝流程，科學的管理和操作，結合，減少硬質氧化重金屬用量及隨廢水流失量，盡量減少外排廢水量，使處理后的廢水重新利用。
電解過程中，氧的陰離子與鋁作用產生氧化膜。這種膜初形成時還不夠細密，有相應的電阻，使電解液中的負氧離子仍能到達鋁表面繼續形成氧化膜。隨著膜厚度的增長，電阻變大，電解電流變小，而與電解液接觸的外層氧化膜同時發生化學溶解，在硬質氧化表面形成氧化物的速度漸與化學溶解的速度平衡時，這一氧化膜便可達到這一電解參數下的較大厚度。
陽極氧化流程
冷封孔的pH值以前認為以5.5～6.5為宜，實際上還應根據冷封孔劑的配方特點確定。新配槽液pH值一般在5.3～7.0都可以成功，但對于用或銨調節氟離子的舊槽，由于銨離子的影響，pH值應控制在6.5～7.1。此時封孔速度快，氟消耗少，也不出現“白頭”現象。封孔槽中銨離子比鈉離子不易起粉，但封孔速度較慢。為保證封孔質量，工藝操作要點如下：
(1)陽極氧化溫度一般小于23℃，溫度過高，冷封孔劑消耗大，表面“發綠”。
(2)陽極氧化之后應及時水洗，停留在氧化槽中會影響以后的封孔。洗不干凈易造成竄液污染，增加封孔槽的氟消耗。
(3)脫落在封孔槽中的鋁材和鋁絲應及時取出，不然會加快pH上升和氟的消耗。
(4)用調氟的封孔槽，每立方米通過20t鋁材后，應倒槽清底一次。
(5)用調氟的封孔槽，添加之后應經過5～10min才生產，以10%稀溶液的形式加入。
(6)為提高封孔質量并加快干燥速度，冷封孔后，推薦55±5℃熱水洗10～15min，也稱冷封孔后處理。
預計在近期內，電鍍產品的市場總需求將保持相對穩定，應盡快削減本行業過剩的生產能力，在行業內進行結構調整。八十年代以來，我國電鍍企業數量增長很快，而與此同時，部分電鍍產品市場逐步被塑料制品和涂料制品取代，使得生產能力增加和市場需求減少之間的矛盾變得更加尖銳。
未來我國電鍍工業的發展趨勢基本可歸納為以下四點：
1 對電鍍產品的裝飾性和抗蝕性的需求將有明顯的增加；裝飾性和高抗蝕性工藝技術將不斷發展。我國隨著汽車、電子、家用電器、航空、航天工業、建筑工業及相應的裝飾工業的發展和人們對美化生活需求的提高。
2 某些傳統裝飾性電鍍可能被噴涂、物理氣相沉積等取代，功能性電鍍產品需求則有上升的趨勢；
3 可能被清潔的電鍍工業所取代，某些污染嚴重的電鍍工藝，如無電鍍、三價鉻鍍鉻、代鎘、代鉻鍍層將有上升的趨勢；
