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發布時間：2020-11-16 07:03
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FPC排線有哪些常見不良表現
FPC排線常見不良表現即原因有
斷針
a.鉆機操作不當
b.鉆頭存有問題
c.進刀太快等
毛邊：
a.蓋板，墊板不正確
b. 鉆孔條件不對
c. 靜電吸附等等
FPC排線常見不良解決方法
a. 操作人員;技術能力,責任心,熟練程度
b. 鉆針;材質,形狀,鉆數,鉆尖
c. 壓板;墊板;材質,厚度,導熱性
d. 鉆孔機;震動,位置精度,夾力,輔助性能
e. 鉆孔參數;分次/單次加工方法,轉數,進刀退刀速.
f. 加工環境;外力震h. 動,噪音,溫度,濕度
FPC排線PHT流程及各步作用
整孔→水洗→微蝕→水洗→酸洗→水洗→水洗→預浸→活化→水洗→速化→水洗→水洗→化學銅→水洗。
a. 整孔;清潔板面,將 孔壁的負電荷極化為政電荷,已利與帶負電荷的鈀膠體粘附.
b. 微蝕;清潔板面;粗化銅箔表面,以增加鍍層的附著性.
c. 酸洗;清潔板面;除去氧化層,雜質.
d. 預浸;防止對活化槽的污染.
e. 活化;使鈀膠體附著在孔壁.
f. 速化;將Pd離子還原成Pd原子，使化學銅能錫鍍上去。
g. 化學銅：通過化學反應使銅沉積于孔壁和銅箔表面
FPC排線出現表面問題該怎么辦？
FPC排線氧化
FPC排線印制板阻焊層下銅箔線條上有發黑的跡象，造成的原因有擦板后水未烘干，印阻焊前印制板表面被液體濺過或是用手模過，解決的方法是網印時目檢印制板兩面銅箔是否有氧化現象。
FPC排線圖形有孔
原因是照相底版上有污物，使印制板在曝光過程中應見光的部分沒有見光，造成圖形有孔，解決方法是在曝光過程中經常檢查照相底版的清潔度。
FPC排線表面有污物
因為FPC排線印制板網印間是屬于潔凈間，所以，在網印抽風口處應有一根靜電線來起到吸附空氣中的飛毛等雜物的作用，所以，為了減少表面污物，就要充分保證潔凈間的潔凈度并適當的實施一些具體措施：如進入潔凈間要充分保證操作者的清潔度，避免無關人員穿行潔凈間，定期打掃潔凈間等。
FPC排線表面不均勻
在網印時沒有注意及時印紙，清除網版的殘余油墨，造成表面不均勻，解決方法是要及時印紙清除網版的殘余油墨。
FPC排線重影
整個FPC排線印制板上焊盤旁邊有規律的墨點存在，出現的原因是網印時FPC排線印制板定位不牢和網版上的殘墨沒有及時去掉堆積到印制板上，解決的方法是用定位銷固定牢固和及時印紙去掉網版上的殘墨。
FPC排線兩面顏色不一致
所造成的原因，有可能是兩面網印的刀數相差很大，還有是新舊墨的混用，有可能一面是用攪拌好的新墨，而另一面是用的放置很長時間的舊墨，解決方法是盡量避免以上兩種情況的出現。
FPC排線壓合工藝出現溢膠怎么辦
1. 產生溢膠的具體因素之三：客戶產品結構搭配是否合理是構成溢膠現象的一個重要原因。
在產品設計過程中，FCCL和CL的搭配要盡可能的合理。如果COVERLAY膠系厚度與基材銅箔厚度相距較大，那么極有可能出現溢膠現象。應該從源頭上避免FPC排線結構搭配的失誤。
2. 產生溢膠的具體因素之四：客戶FPC排線成品的特殊設計也會導致局部溢膠。
隨著高精密度產品出現，在某些FPC排線產品中，設計了獨立的PAD位。在壓合升溫過程中，因其周圍沒有空隙，PAD位越小溢膠現象更加明顯。
在壓合假接時，員工操作方式與溢膠有直接影響。
3. 產生溢膠的具體因素之五：溢膠的產生和FPC排線工廠的工藝參數設置有關系。
FPC排線廠持續增長的來源是什么
對于每一家FPC排線廠來說，如何實現可持續增長都是一個極大的挑戰。如果說以往FPC排線廠的增長是基于市場增長的原因，那么今天出現這些問題就是很正常的，因為市場自然增長會出現飽和，依賴于此帶來的增長就會有停滯的時候。FPC排線廠只有建立在核心業務基礎上的增長才能帶來持續增長。那么，有核心業務基礎的FPC排線廠具有哪些特征呢？
1. 市場份額優先，需要FPC排線廠有能力理解市場，理解客戶的價值。
2. 盈利能力較強，需要FPC排線廠具有提升附加價值的能力，具有滿足客戶需求的獨特能力。
3. 具有較強的抗競爭能力，則需要FPC排線廠能夠離開競爭，重新定義產品、客戶與價值。
4. 能提高FPC排線廠綜合能力，有穩固的財務基礎。而要具有一個穩定的財務結構，使綜合能力突出，對FPC排線廠的要求就更高了，需要FPC排線廠整個系統有能力實現所有的市場想法。
以上四個特征分別從四個角度來界定FPC排線廠核心業務基礎的能力，但是如果歸結到一個基本點上，我們不難看出，就是價值增長；換句話說，FPC排線廠持續增長的來源就是價值增長。
