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熱壓壓模 模具

人造石墨熱壓壓模用于硬質合金的加壓燒結方面具有下述特點：　一是若壓制溫度提高到1350-1450 度時，則所需單位壓力可降到67-100 公斤力/ 平方厘米（即為冷壓壓力的1/10 ）就可; 二是加壓和加熱在同一道工序進行，經短時間的燒結就能得到致密的燒結體。石墨高溫抗氧化涂料涂層薄，志盛威華封閉涂料涂層光滑飽滿，自潔性能好，是一種裝飾性很強的防水涂料。

玻璃成型用模具

由于石墨材料具有化學穩定性，不易受熔融玻璃的浸潤，不會改變玻璃的成分，石墨材料耐熱沖擊性能良好，尺寸隨溫度變化小等特點，所以近年來在玻璃制造中成為不可缺少的模具材料，可以用它來制造玻璃管，彎管，漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。

石墨加工模具相比其他材料的優勢

石墨模具是一種高科技，許多加工車間的老板和經理都表示，熱裝夾頭是他們在過去5年中所作的一項較佳投資。刀具熱裝技術在石墨模具加工行業被廣泛接受和應用，對于加強北美的制造能力和實現持續增長發揮了至關重要的作用。在過去十年中，熱裝夾頭已在北美模具行業被普遍接受，其應用日益廣泛，從而幫助模具加工車間保持其全球競爭力。總的來說，北美地區的大多數石墨模具制造廠常常忽視銑削加工的刀具夾持問題。然而，石墨模具業實際上是制造市場中對提高刀具夾持精度要求迫切的細分行業。由于熱裝夾頭的許多優勢，它已成為石墨模具加工市場精度主流刀具夾頭。    石墨以其良好的物理和化學性能逐漸成為模具制作的材料，下面為您介紹一下石墨模具的加工工藝。許多輸送腐蝕介質的設備，廣泛采用石墨材料制成活塞環，密封圈和軸承，它們運轉時，勿需加入潤滑油，石墨乳也是許多金屬加工(拔絲，拉管)時的良好的潤滑劑。首先它由模具設計人員根據產品（零件）的使用要求，把模具結構設計出來，繪出圖紙再由技術工人按圖紙要求通過各種機械的加工做好模具上的每個零件，然后組裝調試，直到能生產出合格的的產品。    機械工業中使用石墨材料作為加壓鑄造、離心鑄造、超硬合金的熱擠壓等加工的模具，大到火車車輪，小到精密零部件都可以使用石墨模具。石墨模具可以多次重復使用，脫模后的鑄件具有較高的光潔度，有的無需進一步加工即可使用。

石墨和石墨制品擁有許多的優良性能

石墨和石墨制品擁有許多的優良性能，石墨制品經過加熱后能釋放遠紅外線；具有很好的吸附性；具有很好的導熱性；第二類為煉銅合金坩堝，特圓形有100個號，圓形有100個號，第三種煉鋼用的坩堝，有100個號。具有化學穩定性和抗侵蝕能力；具有強大的防氧化作用及還原作用。石墨是在高溫下形成，其工藝特性主要決定于它的結晶形態，結晶形態不同的石墨礦物，具有不同的工業價值和用途。

石墨在工業上運用極廣，幾乎每個行業都會用到石墨制品。石墨的導電性比一般非金屬礦高一百倍。導熱性超過鋼、鐵、鉛等金屬材料。導熱系數隨溫度升高而降低，甚至在極高的溫度下，石墨成絕熱體。在1MH_2SO_4的腐蝕溶液中和室溫條件下,借助電化學工作站采用伏安線性掃描技術運用三電極穩態極化法對提純前后的隱品質石墨和制備的可膨脹石墨、氧化石墨進行耐酸腐蝕性能測試。石墨在常溫下使用時能經受住溫度的劇烈變化而不致破壞，溫度突變時，石墨的體積變化不大，不會產生裂紋。

為什么石墨模具使用如此廣泛

模具的使用和我們的日常生產和生活過程息息相關，從微小的螺絲、紐扣等到大的機床底座的生產制造都離不開模具的使用，那么為什么石墨模具會作為模具材料廣泛應用到模具市場中呢？

那是因為對于產品的生產加工來說，由于模具的形狀決定著這些產品的外形，因此模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。因石墨所具有的良好的物理和化學性能而逐漸成為模具制作的材料，下面就是石墨模具所具有的優良品質：

1.石墨模具具備優良的導熱及導電性能 2.線膨脹系數低等很好的熱穩定性能及抗加熱沖擊性 3.耐化學腐蝕，與多數金屬不易發生反應 4.在高溫下（在多數銅基胎體燒結溫度800℃以上），石墨模具的強度隨溫度升高而增大 5.石墨模具具有良好的潤滑和抗磨性 6.易于加工，機械加工性能好，可用于形狀復雜、精度高的模具制作。其中，數控加工設備所占比重較大，以適應單位或小批量模具的生產。