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雙物料注塑件工藝方法介紹

雙物料產(chǎn)品可以采用單色注塑件機(jī)制造，基本上一臺注塑件機(jī)就可勝任，不過后面加工工序相當(dāng)復(fù)雜而又耗費(fèi)時間，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，總生產(chǎn)成本并不經(jīng)濟(jì)。不知道有沒有更為經(jīng)濟(jì)的方式來制造。雙物料注塑件工藝除了注塑件機(jī)作出相應(yīng)的改動外，模具設(shè)計的技巧是整項技術(shù)的。這是很重要的核心技術(shù)需要把握住要領(lǐng)。模具通過轉(zhuǎn)動移位，達(dá)到同步注塑件不同物料的效果。這是非常難能可貴的。

大概很多人都知道，模具設(shè)計大致分為兩類：類有兩個模腔，利用轉(zhuǎn)動模式把半成型模件轉(zhuǎn)移180度到另一個模腔內(nèi)，其好處是使和第二工序可以同步進(jìn)行，這需要記得操作;另一類是單一模腔，半制成品連同模具一起轉(zhuǎn)動180度，這同樣需要記得。設(shè)計上比較簡單，但生產(chǎn)效率相應(yīng)降低。這是個毋庸置疑的做法。

據(jù)了解我們知道由于模具或半制成品需要轉(zhuǎn)動，所以模具設(shè)計及注塑件機(jī)的要求更為。另外，由于雙(多)物料注塑件的可變性很高，所以要達(dá)到生產(chǎn)順利，符合預(yù)期理想，所有的模具設(shè)計必須與產(chǎn)品設(shè)計同步考慮，而且市面流行的雙物料注塑件機(jī)規(guī)格并不統(tǒng)一，導(dǎo)致模具設(shè)計時考慮的問題更多;加上通用性少，模具制造商必須加倍留心。這樣符合規(guī)范的產(chǎn)品并不多。

立臥式注塑機(jī)的分類有哪些

注塑機(jī)的分類有哪些？

一、直立式AC/DC注塑機(jī)系列:該機(jī)型主要是針對連接線、各類電子、電腦數(shù)據(jù)線以及電源插頭線的注塑成型等，注塑產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求不高，一般以PVC、PE等塑膠料注塑為主導(dǎo)，適合于該產(chǎn)品的具體適用機(jī)型規(guī)格一般鎖模力從15T到35T不等，因各廠家機(jī)型的具體容模量，配置等有異，在選購前一定要求廠家到廠確定機(jī)型的具體參數(shù)規(guī)格等。

二、C型注塑機(jī)系列:該機(jī)立式鎖模，臥式射膠因無導(dǎo)柱，因鎖模部位成一個英文字母"C"字而得名。該機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，具有超大的射膠量，因無導(dǎo)柱作業(yè)區(qū)域?qū)拸V，主要適合于從事各類安規(guī)電源插頭注塑成型，如法國頭、美式插頭、英國插頭等。

三、立式單滑板式注塑機(jī)、雙滑板式注塑機(jī)系列:該機(jī)主要針對工程類塑膠，產(chǎn)品有嚴(yán)格的度要求，或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑優(yōu)化的成型方案之一。因為該機(jī)具有上模固定，下?；龉δ堋ｋp滑板式具有一上模雙下模，二模交替作業(yè)，較之適合于五金件嵌入或取出。部分雙色模也可用雙滑注塑成型，一般成型產(chǎn)品，如電子連接器、手機(jī)連接器、集成電路組件等，雙滑板缺點:兩工作位，增加人工費(fèi)用。

四、立式圓盤式注塑機(jī)、旋轉(zhuǎn)式系列:立式圓盤式注塑機(jī)旋轉(zhuǎn)式系列可謂是件嵌入注塑及雙色模優(yōu)化的方案，因該機(jī)可設(shè)計一上模二下?；蚨嘞履９δ?，較之適合復(fù)雜的嵌入和人工節(jié)省之優(yōu)點。

五、立臥式注塑機(jī)。立臥式注塑機(jī)可針對膠量較大又必須用立式結(jié)構(gòu)鎖模的五金包膠鑲件產(chǎn)品，因立式結(jié)構(gòu)放鑲件方便，臥式結(jié)構(gòu)射膠量大，是市場需要立臥結(jié)構(gòu)結(jié)合的產(chǎn)物。

注塑模具設(shè)計方面需要注意什么

1、在不妨礙注塑件產(chǎn)品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡化模具的加工方法

2、澆口形式，料道和進(jìn)料口的大小，澆口位置及大小是否恰當(dāng)

3、側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)的采用是否合適，動作靈活可靠，應(yīng)無卡滯現(xiàn)象

4、溫度控制用何種方法容易對塑件產(chǎn)品更合適，對控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結(jié)構(gòu)循環(huán)糸統(tǒng)，冷卻液孔的大小，數(shù)量，位置等是否恰當(dāng)

5、首先要對模具結(jié)構(gòu)，材料，硬度，精度等著多方面用戶的技術(shù)要求進(jìn)行充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產(chǎn)品3D尺寸造型是否完整，合理進(jìn)行處理分析

6、各類模塊與模芯熱處理變形影響及標(biāo)準(zhǔn)件的選用是否合適

7、分型面的選擇是否適當(dāng)，對模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細(xì)的選擇