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發布時間：2021-06-22 08:28
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螺柱焊機對于不同位置焊接的要點：
薄板焊接
所謂薄板系指：當工件厚度超過3mm時，栓釘直徑與工件厚度的較小比例為4：1；對于工件厚度
在1.5-3mm之間時為3：1這種情況。之所以如此，是為了保證工件有足夠的強度支持栓釘，而不至于在加載時遭到破壞。然而在某些場合，需要焊接栓釘到上述比例之外的薄板上。為了保證焊接質量，可以采用下面兩種方法：
① 在焊接區域后面墊上一塊平的銅墊板，這樣既可以使工件得到支撐，又可以很快把熱量傳走。
② 改變焊接極性。即將焊槍電纜插頭插入接工件的插座內，將工件電纜插頭插入接焊槍的插座內。這樣更多的熱量就產生在帶正極性的栓釘上。需要注意的是：只有在薄板焊接時，才允許如此改變極性!
在拐角、邊緣和其它結構處的焊接
當在鄰近工件的邊緣、在窄的長條的角落焊接時，會產生不均勻的焊腳，大部分熔化的金屬被“吹”到栓釘的某一邊，這種現象叫“弧偏吹”(或叫 磁偏吹)。產生這種現象的原因是由于圍繞電弧的磁場在某一方向被加強。其影響的因素很多，諸如栓釘尺寸、工件形狀、接地位置、電流密度等等。螺柱焊是將螺柱一端與板件（或管件）表面接觸，通電引弧，待接觸面熔化后，給螺柱一定壓力完成焊接的方法。對于“弧偏吹”這種現象，還沒有徹底的解決辦法，以下幾種方法可供參考：
① 接地端直接接到栓釘焊腳位置的下面。
② 用兩條接地電纜，分別接在工件的兩端。
③ 如在工件的邊緣焊接，可用一塊金屬板緊貼工件邊緣，以增大焊接作用區。
電弧螺柱焊機的焊接工藝參數：
焊柱的提升高度正比于螺柱的直徑，大約為1.5～7mm。提升高度主要是為了防止熔滴過渡造成短路而影響電弧的穩定性及焊縫質量。維持電弧的穩定，為焊接提供足夠的能量至關重要。因為弧柱的溫度遠比陽極或陰極的溫度要高。 穿透焊接時，要加大提升高度，利用電弧的高溫迅速燒穿鍍鋅板，以獲得滿意的接頭。當然增加提升高度也有害處，一方面會增加電弧的長度，使之更易受磁場的影響，發生磁偏吹；另一方面也會增加焊縫的氣孔。在進行焊接前，應先按平焊位置時的電流和時間調整好，在仰焊時，由于熔化金屬的重力作用，會造成焊腳不飽滿，嚴重時會使焊腳不完全，因此在仰焊時必須增大焊接電流，也就是說：在仰焊時，保持在平焊時的焊接時間而增大焊接電流，這樣才會得到良好的焊接。
螺柱的伸出長度正比于螺柱的直徑，一般為1～8mm。當使用瓷環對熔池進行保護時，也與要求的焊縫四周焊腳的形狀有關。當要求周邊的焊腳高而寬時，螺柱的伸出長度應該增加，反之則可以減小。螺柱的伸出長度略大于螺柱的熔化長度。此值若設計的過長，在螺柱提升后螺柱端面與工件之間的距離過短，使之無法形成穩定的電弧，造成大量的金屬飛濺并出現夾渣缺陷；反之若螺柱伸出長度過短，金屬熔化量不足，其焊縫成型肯定不良。螺柱焊接工藝，具有快速可靠、簡化、操作簡便、降低成本等眾多優點，目前螺柱在車廂內的作用是固定線束、內飾件和地毯。
螺柱焊機的特點是什么？
螺柱焊機的特點：
1. 非常節省時間和成本 所有螺柱焊的結構不用鉆孔，沖孔，車螺紋，鉚接，擰螺紋和精整等步驟。
2. 不斷擴展結構設計的應用潛力 ，在螺柱焊時起焊接過程是短時間，大電流和較小的熔深。因此，可以焊接到很薄的板材上。對于使用陶瓷環拉弧螺柱焊和短周期拉弧螺柱焊的板厚可以到1mm 。
3. 良好的經濟性 螺柱焊相對于其他焊接方法的優點，在于焊接功率上。對于批量生產的工件，在很短的焊接時間（3-980ms）內可打到8-40個/min（根據不同直徑螺柱和不同焊接功率）。
