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在機(jī)械倉庫管理中，由于物料眾多，規(guī)格型號不一，而且管理模式還是以人工為主，給倉庫帶來了諸多問題：庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、經(jīng)常找不到貨、庫存高、作業(yè)出錯率高、物料/成品追溯困難等等，進(jìn)而降低了供應(yīng)鏈效率。而在WMS倉管理系統(tǒng)中，倉庫各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)能夠?qū)崟r顯示、更新，且能實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出、物料/成品追溯、智能化作業(yè)等等，幫助機(jī)械企業(yè)進(jìn)一步數(shù)字化物流管理。

WMS倉儲管理系統(tǒng)可為企業(yè)創(chuàng)造哪些效益：

1、統(tǒng)一管理基礎(chǔ)資料信息

通過基礎(chǔ)資料，可以將倉庫、物料、供應(yīng)商、員工等進(jìn)行管理，并建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)錄入格式、分類和標(biāo)準(zhǔn)，為后面的作業(yè)打好基礎(chǔ)。

2、建立全程信息化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

通過倉庫管理系統(tǒng)的應(yīng)用，可以對倉庫的收、發(fā)、移、補(bǔ)、盤、庫存、倉庫人員以及內(nèi)部各類管控流程均進(jìn)行信息化管理，從商品入庫——庫內(nèi)業(yè)務(wù)操作——出庫，從分類分區(qū)、定位定量等維度實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理。

3、作業(yè)過程中安全可控

WMS倉儲管理系統(tǒng)集成看板系統(tǒng)，實(shí)時將現(xiàn)場作業(yè)情況呈現(xiàn)到看板上，讓倉管實(shí)時了解當(dāng)前的作業(yè)進(jìn)程，如收了多少貨，還有多少貨還沒有送到等等，提升對倉庫現(xiàn)場的處理能力。

4、庫存數(shù)據(jù)實(shí)時掌握

通過條碼技術(shù)的應(yīng)用，數(shù)據(jù)從人工采集轉(zhuǎn)為自動采集，大大提升了庫存數(shù)據(jù)的實(shí)時性和準(zhǔn)確性。同時通過庫存管理，讓倉管實(shí)時了解每個產(chǎn)品的庫存數(shù)量、存放位置、入庫時間、效期時間、條碼編號等諸多信息，為生產(chǎn)、銷售和采購提供更的數(shù)據(jù)支持。

5、降低員工經(jīng)驗依賴

通過WMS倉儲管理系統(tǒng)應(yīng)用，從人工找貨轉(zhuǎn)為系統(tǒng)找貨，降低員工經(jīng)驗依賴。同時出庫時實(shí)行先進(jìn)先出，且加上防錯提醒，保證作業(yè)準(zhǔn)確率的同時，又能提升庫存周轉(zhuǎn)率。

6、批次追溯

系統(tǒng)自動記錄物料/成品入庫、出庫、庫內(nèi)流轉(zhuǎn)等情況，出現(xiàn)問題，可以快速追溯到原環(huán)節(jié)和責(zé)任人。

7、建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺

WMS系統(tǒng)可以與ERP、MES、SRM等系統(tǒng)集成，打通信息流，實(shí)現(xiàn)信息對接，減少中間環(huán)節(jié)，提升各系統(tǒng)運(yùn)用效能，建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺。

廣東某模具有限公司一家從事精密模具產(chǎn)品研發(fā)與銷售的生產(chǎn)廠商，公司秉承“品質(zhì)、顧客至上、持續(xù)改進(jìn)”的原則，實(shí)力在不斷壯大，得到國內(nèi)客戶的一致好評。

面臨激烈競爭，企業(yè)要保持必須不斷調(diào)整戰(zhàn)略定位并有所創(chuàng)新，不斷地自我改進(jìn)，追求更高的客戶滿意度、降本增效，持續(xù)提升企業(yè)核心競爭力。為此，公司選擇標(biāo)領(lǐng)為其倉庫進(jìn)行信息化升級，打造智能物流，進(jìn)一步提升智能制造水平。

標(biāo)領(lǐng)智能WMS系統(tǒng)解決方案，應(yīng)用條碼技術(shù)，結(jié)合PDA手持設(shè)備、看板、條碼打印機(jī)等硬件設(shè)備，實(shí)現(xiàn)倉儲作業(yè)的實(shí)時化、移動化、智能化。并與ERP、MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無縫對接，倉儲作業(yè)數(shù)據(jù)實(shí)時回寫ERP系統(tǒng)，減少人工錄入，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、倉儲、業(yè)務(wù)的協(xié)同作業(yè)，幫助公司打造智能物流，提高競爭實(shí)力。

主要解決方案亮點(diǎn)：

1、庫位管理

通過現(xiàn)場庫位規(guī)劃，將其劃分為收貨區(qū)、待檢區(qū)、不良品區(qū)、物料區(qū)、成品區(qū)，并在每個庫位上貼上條形碼標(biāo)簽，讓每個庫位都有一個專屬的ID，實(shí)現(xiàn)倉庫的目視化、移動化管理。這樣一來，員工就清楚這些物料該放到哪個區(qū)，要找的物料在哪里。

2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程

上線系統(tǒng)后，所有流程都有明確規(guī)定，倉庫作業(yè)環(huán)節(jié)必須通過PDA結(jié)合后臺的操作，且具備防錯提醒，一旦出錯，便會禁止進(jìn)行下一步，從而嚴(yán)格核對各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，確保倉庫賬目準(zhǔn)確。

3、先進(jìn)先出管理

出庫時，系統(tǒng)會推薦早入庫批次的物料，確保先進(jìn)先出實(shí)行，從而防止庫存積壓超過期限，造成物料不必要的損耗。

4、追溯管理

WMS系統(tǒng)會自動記錄每個物料/成品的入庫時間、存放庫位、數(shù)量等信息，形成完整的追溯鏈條，出現(xiàn)問題可以快速找到相應(yīng)環(huán)節(jié)和負(fù)責(zé)人。

5、集成管理

WMS與ERP和MES系統(tǒng)集成后，打破了信息孤島，打通了多系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對接，實(shí)現(xiàn)了WMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時會寫到ERP系統(tǒng)中，提升了供應(yīng)鏈效率。

傳統(tǒng)倉庫管理主要痛點(diǎn)分析：

1、商品SKU太多，部分形狀相同，容易因收貨人對貨物不熟悉會造成收貨錯誤；

2、入庫數(shù)量多，手動登記，工作量大，易出錯，而且還需時候同一錄入到ERP系統(tǒng)中，易造成庫存與實(shí)物不一致。

3、上架人員存在作業(yè)隨意性，出現(xiàn)貨品亂放、隨手放置貨品、亂扔貨品情況，并且忘記做庫位登記，造成后續(xù)找貨困難。

4、揀貨人員全憑記憶揀貨，對熟練工的依賴導(dǎo)致倉庫作業(yè)效率低，支出的成本高。

6、缺乏詳細(xì)的庫存報表查看，庫存查詢困難，很難了解每個物料的庫存多少。

7、先進(jìn)先出實(shí)行難，作業(yè)追溯難。

8、缺乏詳細(xì)、數(shù)據(jù)報表參考。

以上倉庫管理流程難點(diǎn)，可通過引入智能WMS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)以下效果：

1、數(shù)據(jù)實(shí)時采集：利用PDA掃描物料的二維碼，實(shí)時采集和上傳物料的名稱、批次信息、件重、編號等等，無需手工填寫，效率和準(zhǔn)確率更高。

3、規(guī)范作業(yè)流程：在上架時，需要按流程步驟來完成，先選擇上架單據(jù)——選擇上架物料——掃描上架儲位——掃描物料條碼——輸入上架數(shù)量——再選擇下一個物料，重復(fù)以上動作，直到物料上架完后，點(diǎn)擊提交，上面缺少了任何一個步驟，都無法完成上架作業(yè)，從而達(dá)到規(guī)范作業(yè)流程，提升找貨效率的良好效果。

5、作業(yè)實(shí)時追溯：wms系統(tǒng)會實(shí)時記錄每個環(huán)節(jié)的作業(yè)情況，形成操作記錄。通過此記錄，可以快速找到每個作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，包括作業(yè)時間、作業(yè)人員、作業(yè)數(shù)量、物料條碼等等，實(shí)現(xiàn)作業(yè)追溯。

6、庫存管理：對每個商品庫存庫存、庫齡進(jìn)行設(shè)置，低于設(shè)定值提醒補(bǔ)貨，高于則停止進(jìn)貨，并想辦法降低庫存；到了設(shè)定日期，自動提醒，避免過期銷售。

8、系統(tǒng)集成：.可以與ERP、SRM、MES等外部系統(tǒng)無縫集成，打破信息孤島，實(shí)現(xiàn)倉庫數(shù)據(jù)和財務(wù)數(shù)據(jù)一體化管控。也可以與智能倉儲、貨架、agv小車、機(jī)械手、智能叉車無縫對接，發(fā)揮設(shè)備更大使用價值，提升倉庫自動化程度。