果汁飲料生產線廠家推薦「多圖」

果汁生產線流程

一、原料選擇

選用完全成熟、新鮮、風味好、汁液豐富、無病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經過后熟。

二、果汁生產設備原料預處理

1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛，清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留藥，再放在清水中漂洗，瀝干。

2、切半去核。用切半挖核機進行。3、浸泡護色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護色。

三、加熱打漿

果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿，除去果皮。

四、風味調整

經過上步處理后的果漿為了增加風味需進行調整。調整時加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸0．45

公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。

五、均質脫氣

均質是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩定性，防止分層。均質的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質機，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細小的微粒。生產上一般采用130－160公斤／平方厘米的均質機。

果醬加工設備要求

（1）水果打漿機。將煮軟的水果打碎成漿，并使漿、渣分離，打漿機分立式和臥式兩種，目前使用較多的是臥式。

（2）螺旋式連續預煮機。這是水果處理的關鍵設備。原料自料斗落入篩筒內，篩筒中心有螺旋推進器，在螺旋推力下向前移動，篩筒浸在熱水中，水果被加熱至軟化。預煮后由出料槽排出機外。

（3）果醬濃縮設備。打漿后的漿狀物經加糖、加熱，除去部分水分后，使其固形物達66％以上，含糖量不低于57％，就成為果醬產品。濃縮設備有常壓式和真空式兩種。常壓濃縮設備采用夾層鍋裝置，真空式濃縮采用真空系統濃縮裝置。

（4）雙活塞定量裝料機。用于果醬定量罐裝作業。要求定量準確，大小可調，裝料效果好。

（5）高壓滅菌鍋。用于罐頭和瓶裝的殺菌作業。

涂料成套設備簡介

涂料成套設備可以獨立完成乳化，分散，研磨，精制，冷卻，過濾，真空自動抽吸和半自動填充的整個過程。制漿和油漆混合在同一罐中完成。涂料成套設備既可以生產水性涂料，也可以生產涂料。反應釜是涂料成套設備的重要組成部分，其清洗也是重要的問題。下面與大家分享一下涂料成套設備的清潔方法：

化學清洗：化學清洗是反應堆清洗中常用的方法。它被廣泛使用并具有顯著效果。但是，成本相對較高。在一起出現的許多化學廢液難以處理并造成嚴重的環境污染。在化學清洗中，主要需要確定灰塵和污垢的成分，然后選擇相應的清洗溶劑，同時還需要評估清洗安全性和水壺的腐蝕強度。

機械清潔：機械清潔也是涂料成套設備清潔的常用方法。其中，高壓水槍清洗是常用的。一般而言，粉塵的聚集和粉塵等污物的作用是顯著的，操作簡單方便，清洗成本低，損壞小，對水壺有害。損失通常很小，但適用范圍狹窄。對于粘性或高吸收性液體粉塵，可以選擇將其擦去。該方法特別適用于玻璃反應器和涂料成套設備。小型水壺可以與抹布或試管刷配合使用，以達到其效果。

生產線的作用

生產流水線的好處作用：

連續不斷地通過各個工作地，按順序地進行加工并生產出產品的一種生產組織形式。它是對象組織形式的進一步發展，是勞動分工較細、生產效率較高的一種生產組織形式。每一道工序都有特定的人去完成，一步一步地加工．每個人做一個特定的工作．

優點是這樣生產起來會比較快，因為每個人只需要做一樣事對自己所做的事都非常熟悉。