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        坩堝爐在航空工廠應用很普遍，其優點是較為機動，適于經常更換合號及間歇生產的情況，且其熔煉質量也較高。坩堝使用前(金屬坩堝必須認真刷好涂料)，必須預熱到600℃以上充分干燥。在工廠生產可用于兩種用途：一種是用作熔化爐，其加熱方式在航空工廠中采用電熱，也有使用煤氣或重油加熱。電加熱對控制溫度較方便，但使用煤氣、重油加熱升溫較采用電加熱快，熔化時間短，熔化爐坩堝的容量也比較大些(一般為150～500公斤)。爐體常作成可轉動的，以便于金屬液由爐中向澆包中轉注。另一種是用作保溫爐，鋁液由熔化爐轉注入保溫爐后，即在爐中進行精煉變質等工序，然后用小澆勺由此爐中舀取鋁液澆注零件。

    熔化爐采用的都是感應加熱原理加熱，感應加熱原理是是通過電子線路板組成部分產生交變磁場、當用含鐵質容器置上面時，退火爐的容器表面具即切割交變磁力線而在容器底部金屬部分產生交變的電流（即渦流），渦流使容器底部的鐵原子高速無規則運動，原子互相碰撞、摩擦而產生熱能。2)、若電壓能升到額定值，可將設備轉入重載運行，觀察電流值是否能達到額定值，若電流不能升到額定值，并且多次在電流某一值附近過流保護，這可能是大電流干擾。從而起到加熱物品的效果。     

    即是通過把電能轉化為磁能，使被加熱鋼體感應到磁能而發熱的一種加熱方式。這種方式它從根本上解決了電熱片，電熱圈等電阻式通過熱傳導方式加熱的效率低下問題。

熔化爐的幾大優點

1.熔化爐使用低過剩空氣系數亮炎燃燒器，爐膛氣氛為還原性氣氛，以減少氧化燒損，可根據客戶需要安裝爐膛氧量傳感器，以進一步控制爐內氣氛氧量，材料燒損低于1.2%。

 2.塔式結構，保持室、熔化室煙氣全部從投料口排出，的提高爐子的熱效率，每噸鋁熱量消耗低于52萬大卡。

 3.電器控制系統采用進口部件，自動化程度高、運行穩定可靠。 

4.鋁液測量保護管采用日本日立金屬salong進口護套，使用壽命不小于18個月，熔化和氣氛測量使用陶瓷護套熱電偶，壓鑄件使用壽命大于兩年。 

5.投料機控制采用變頻調速，運行平穩，可靠，有效保護減速機和投料機。 

6.ATM-750以上爐子保持室可安裝有自動煙氣排放系統，既提高爐子的熱效率，又保證爐內壓力的平衡和穩定。