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3D打印機打印過程

　　打印機打出的截面的厚度（即Z方向）以及平面方向即X-Y方向的分辨率是以dpi（像素每英寸）或者微米來計算的。一般的厚度為100微米，即0.1毫米，也有部分打印機如Objet Connex 系列還有三維 Systems" ProJet 系列可以打印出16微米薄的一層。而平面方向則可以打印出跟激光打印機相近的分辨率。打印出來的“墨水滴”的直徑通常為50到100個微米。 用傳統方法制造出一個模型通常需要數小時到數天，根據模型的尺寸以及復雜程度而定。而用三維打印的技術則可以將時間縮短為數個小時，當然其是由打印機的性能以及模型的尺寸和復雜程度而定的。

3D打印技術在航空航天領域的應用：

打樣測試：從飛機或航天器的設計階段就開始使用3D打印進行零部件的打樣與測試，使所有設計問題盡量都在設計環節發現并加以解決，臺州3D打印，甚至優化提升。利用3D打印出來的功能測試性能的模型和樣件，3D打印鞋底，可以模擬出產品的終形態（功能形態、曲面形態等），從而驗證產品結構是否合理，運動配合是否順暢等等；一些設計，我們甚至可以制作1:1的模型，將其放進風洞，進行直觀的空氣動力檢測。

模具，3D打印鞋，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具，素有“工業之i母”的稱號。大到飛機、汽車，小到茶杯、釘子，4D打印鞋，幾乎所有的工業產品都必須依靠模具成型。

模具本身又是由不同的零件構成的。模具設計與制造工藝很大程度上決定著模具的品質，進而影響到模具生產的終產品的品質。模具設計制作的要求就是：尺寸、表面光潔；結構合理、生產、易于自動化；制造容易、壽命高、成本低；設計符合工藝需要，經濟合理。對于塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注系統、熔融塑料或金屬流動狀態、進入型腔的位置與方向，即做好流道系統設計。

模具的制造與開發，包括了諸如制造、驗證、試模以及修模等過程，像三維掃描這樣一種方便、快速、的測量系統是必需的，而3D打印在模具設計制造領域的應用不言而喻。不僅體現在產品手板打樣方面，還體現在金屬模具的直接3D打印上。

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