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發(fā)布時(shí)間:2024-11-08 02:03  
MVR板式蒸發(fā)器的特點(diǎn)
壓力丟失少:在一樣傳熱系數(shù)的條件下,板式蒸騰器經(jīng)過(guò)合理的選擇流速,壓力丟失可控制在管式蒸騰器的1/3的范圍內(nèi)。
設(shè)備換熱面積可調(diào)整:每件熱元件(板片)的尺度,小的可到0.03㎡,大的可達(dá)4㎡以上,每臺(tái)設(shè)備的換熱面積,小的可達(dá)0.5㎡,大的可達(dá)1900㎡以上。因?yàn)閾Q熱板簡(jiǎn)單拆卸,經(jīng)過(guò)調(diào)理?yè)Q熱板的數(shù)目或許改動(dòng)流程就可以得到Z1ui合適的傳熱效果和容量,只需運(yùn)用蒸騰器中間架,換熱板部件就有多種共同的機(jī)能。這么就為用戶供給了隨時(shí)可改動(dòng)處理量和改動(dòng)傳熱系數(shù)K值或許添加新功能的也許。
占地面積小,易于保護(hù):板式蒸騰器的構(gòu)造極為緊湊,在蒸騰量一樣的條件下,薄膜蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家,所占空間僅為管式降膜蒸騰器的1/3到1/4,其高度僅為管式降膜蒸騰器的1/10左右,且維修只需求松開(kāi)夾緊螺桿,即可在原空間范圍內(nèi)接觸到換熱板的表面,且拆裝便利。
傳熱功率高:板片波紋的規(guī)劃以高度的薄膜導(dǎo)熱系數(shù)為方針,傳熱功率很高,一般來(lái)說(shuō),板式蒸騰器的傳熱系數(shù)K值在3000到6000w/㎡.℃范圍內(nèi),這就表明,板式蒸騰器只需求管殼式蒸騰器面積的1/2到1/4即可到達(dá)相同蒸騰效果。
熱丟失小:因構(gòu)造緊湊和體積小,薄膜蒸發(fā)器公司,蒸騰器的外表面積也很小(和管式降膜蒸騰器比較),因此熱丟失也很小,通常設(shè)備不再需求保溫。
運(yùn)用:在板片之間的密封設(shè)備上規(guī)劃了2道密封,一起還設(shè)有信號(hào)孔,一旦發(fā)作走漏,邳州薄膜蒸發(fā)器,可將其掃除蒸騰器外部,既避免了蒸汽和物料相混,又起到了安全報(bào)警的效果。






mvr蒸發(fā)器與廢水處理設(shè)備
工業(yè)廢水一般按三種來(lái)分類:
第yi種是按照加工對(duì)象分類,如冶金廢水、造紙廢水、金屬酸洗廢水、化學(xué)肥料廢水、紡織印染廢水、染料廢水、制革廢水、等。
第二種是按照廢水的化學(xué)性質(zhì)分類,無(wú)機(jī)廢水和有機(jī)廢水,無(wú)機(jī)廢水如電鍍廢水等,有機(jī)廢水如食品加工的廢水。
第三種是按照廢水中所含的化學(xué)成分來(lái)分類,如含有酸、堿、gong、酚水、醛、含油廢水、有機(jī)磷等廢水。
工業(yè)廢水常用處理方法可按其作用分為四大類,即物理處理法、化學(xué)處理法、物理化學(xué)法和生物處理法。
(1)物理處理法,通過(guò)物理作用,以分離、回收廢水中不溶解的呈懸浮狀態(tài)污染物質(zhì)(包括油膜和油珠),常用的有重力分離法、離心分離法、過(guò)濾法等。
(2)化學(xué)處理法,薄膜蒸發(fā)器直銷,向污水中投加某種化學(xué)物質(zhì),利用化學(xué)反應(yīng)來(lái)分離、回收污水中的污染物質(zhì),常用的有化學(xué)沉淀法、混凝法、中和法、氧化還原(包括電解)法等。
(3)物理化學(xué)法,利用物理化學(xué)作用去除廢水中的污染物質(zhì),主要有吸附法、離子交換法、膜分離法、萃取法等。
(4)生物處理法,通過(guò)微生物的代謝作用,使廢水中呈溶液、膠體以及微細(xì)懸浮狀態(tài)的有機(jī)性污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定、無(wú)害的物質(zhì),可分為好氧生物處理法和厭氧生物處理法。


MVR蒸發(fā)器的傳熱受哪些因素的影響
節(jié)流后并處于蒸發(fā)壓力Po下的制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)器時(shí)常為液態(tài)或汽液混合狀態(tài)。制冷劑通過(guò)傳熱間壁吸收被冷卻介質(zhì)的熱量,使被冷卻介質(zhì)的溫度降低,而制冷劑液體則在較穩(wěn)定的低溫和低壓下沸騰汽化成干飽和蒸汽或過(guò)熱蒸汽,經(jīng)輸出蒸發(fā)器后被制冷機(jī)吸入。
MVR蒸發(fā)器的傳熱受哪些因素的影響
節(jié)流后并處于蒸發(fā)壓力Po下的制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)器時(shí)常為液態(tài)或汽液混合狀態(tài)。制冷劑通過(guò)傳熱間壁吸收被冷卻介質(zhì)的熱量,使被冷卻介質(zhì)的溫度降低,而制冷劑液體則在較穩(wěn)定的低溫和低壓下沸騰汽化成干飽和蒸汽或過(guò)熱蒸汽,經(jīng)輸出蒸發(fā)器后被制冷機(jī)吸入。



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