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校對量柱采用超音頻淬火設備進行熱處理的具體工藝

校對量柱是千分尺上的重要零件。它的材料為GCr15，硬度要求為62-65HRC，淬火馬氏體級別≤2級，彎曲度根據長度而定。為滿足上述要求，不少廠家采用超音頻淬火設備進行熱處理，效果良好，滿足了工作的需要。

量柱的具體加工工藝為：淬火-清洗-深冷處理-回火-清洗-中間部分感應加熱退火-矯直-穩定化處理-清洗。其中的淬火、回火及感應退火工藝采用超音頻淬火設備進行。

淬火：加熱溫度為850-860℃，冷水沖洗后立即進行冷處理。

回火：回火溫度為130-150℃。中間部分退火（感應加熱）：量柱中間部分采用超音頻淬火設備局部加熱到700-800℃，空冷（長度≥75mm淬火后彎曲超差的中間局部退火以便矯直，淬火彎曲在允許范圍內的可免除局部退火及矯直、穩定化處理等工序）。5h出爐后空冷的正火工藝，基本上消除了鍛造后的內應力和組織缺陷，以等軸狀的珠光體和鐵素體分布，金相組織為1、2級，硬度在165～190HB之間，切削性能良好，終熱處理后變形減少，變形規律也基本一致。

機床零件采用高頻淬火電源進行調質熱處理，常用的淬火冷卻方法有哪些？

機床零件采用高頻淬火電源進行調質熱處理，影響熱處理效果的因素有很多，如熱處理工藝、淬火冷卻方法、周邊環境等。今天呢，我們不說機床零件的熱處理工藝，我們說說常用的淬火冷卻方法有哪些。

1、形狀簡單、截面厚度≤100mm的零件在水或油中冷卻。終冷溫度不予以限制，以淬硬為原則。

2、形狀復雜、截面厚度>100mm的零件在淬火冷卻介質中表面終冷溫度為150-200℃時取出空冷。

3、合金工具鋼及形狀復雜的零件應在>30℃的熱油中淬火冷卻。

本文簡單介紹了機床零件常用的淬火冷卻方法，希望對您的熱處理工作有所幫助。如果您想了解具體的熱處理工藝，您可以看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。

機用鋸條坯采用中頻淬火機進行退火熱處理，產生脆斷缺陷的原因是什么？

機用鋸條是切割機械的重要切割刃具，工件材料為W9Mo3Cr4V（W9）鋼帶。鋸條生產加工流程為：熱軋鋼帶一退火一刨背一銑齒一沖圓弧及孔一磨齒一分齒一熱處理等。經中頻淬火機退火后技術要求為鋸條坯應具有較高的韌性和冷塑性。生產中發現，鋸條工作中有時發生脆斷和撕裂失效破壞。檢查經常動作的電氣元件的接線有無松動,結構有無變形儀表指針是否靈活、數顯數據是否準確,冷卻器件的軸流風扇轉動是否可靠。

現場檢驗發現，W9高速鋼脆斷和撕裂表現形式不同，有時發生銑齒掉齒現象，有時出現刨邊撕裂坑，有時出現沖圓弧及孔時產生裂邊現象，有時發生分齒時掉齒現象，甚至發生鋸條坯掉在地上摔斷碎裂等。其共同特點是工件塑性低劣，是冷脆性的表現，稱為脆性斷裂。硬度檢驗表明，鋸條硬度值為213-255HBW；脆斷工件試樣光譜檢驗表明，工件中Sn的質量分數量超標，均大于0.18%，而正常值應為0.013%；3、硝鹽溶液在低溫區等溫時冷卻速度近乎為零，所以淬火變形很小。初步判斷工件脆斷和錫含量嚴重偏高有關。

分析認為，機用鋸條產生脆斷破壞的根本原因是工件中錫元素嚴重偏析超標造成的。資料介紹，不銹鋼中Sn的質量分數大于0.02%時，將產生網狀裂紋及角裂，工件中Sn的質量分數大于0.18%，是產生網狀裂紋和角裂缺陷Sn含量的10倍。當錫在鋼材晶界偏聚，超過一定量時，使工件沖擊韌度急劇下降，機用鋸條正是出現上述情況。由于過量錫在晶界偏聚產生嚴重偏析和局部Sn含量嚴重超標，使工件韌性大大下降，導致工件脆斷。有資料提出，W9高速鋼中Sn的質量分數應在0.05%以下，這對生產中提出了一個有益的參考技術數據。蝸桿淬火用的感應器具有如下特點：1、感應器波數一般為3-5個。

根據以上分析，提出防止鋸條脆斷失效的技術防止措施是：在煉鋼時嚴格控制有害元素含量，工件坯料入廠時嚴格檢驗，防止有害元素超標鋼件混入，以確保加工產品（工件）質量安全。