燃?xì)獯慊馉t廠給您好的建議 蘇熱滲碳爐

結(jié)構(gòu)簡介

   1、電爐結(jié)構(gòu)由加熱爐、提升機(jī)構(gòu)、淬火機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)等部分組成。

   2、加熱爐由電爐爐體、加熱元件、熱風(fēng)循環(huán)裝置、底座架、爐門啟

閉機(jī)構(gòu)等組成。

   3、 爐體外殼框架采用型鋼焊接成型，內(nèi)壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板,制成收縮縫，內(nèi)襯采用全纖維結(jié)構(gòu)，爐殼內(nèi)表面貼附一層橡膠石棉板，起到隔熱作用并保護(hù)爐殼表面不被腐蝕。

淬火油箱的清洗方法

1.使用機(jī)油泵排放淬火油箱中的舊油，并排放每條管道中的舊油（您可以打開接頭以打開舊油）。

2.徹底清除淬火油箱和爐壁上的油，炭黑和沉淀物。人可以在淬火油箱中用棉紗擦拭污垢。

3.用新的機(jī)械油（1?2桶）清潔淬火油箱并放掉油。

4.用少量的淬火油清潔淬火油箱和循環(huán)系統(tǒng)，然后將其排放。

5.檢查循環(huán)冷卻系統(tǒng)是否泄漏。禁止將油浸入水中，否則會大大降低淬火油的使用壽命。

6.再次檢查淬火罐中是否有殘留的油和其他雜質(zhì)。通過測試后添加新油。

馬氏體不銹鋼的熱處理特性是什么？

馬氏體不銹鋼包括Cr13(低碳和中碳)、Cr17Ni(低碳)和Cr18(高碳)。其熱處理工藝包括退火、淬火回火、應(yīng)力消除等。

(1)Cr13不銹鋼:鉻≥12%的合金具有不銹鋼的性能，可以淬火和強(qiáng)化。鐵素體組織存在于奧氏體化組織中，淬火后仍保留。如果鉻含量過高，加熱時會形成單相鐵素體，不能進(jìn)行硬化處理。

淬火后回火:

1Cr13的普通淬火溫度為1000-1050℃，2Cr13的回火溫度為980-1000℃，1Cr13和2Cr13的回火溫度為600-700℃。

對于1Cr13的設(shè)計技術(shù)要求，盡量不要選擇硬度范圍為40 ~ 43 HRC (401 HB)。在這個硬度范圍內(nèi)，淬火后的回火溫度和時間難以控制。如果必須在該硬度范圍內(nèi)選擇，熱處理淬火溫度應(yīng)相應(yīng)降低，但實(shí)際生產(chǎn)中的控制難度仍相對較大。

其次，降低奧氏體加熱溫度會影響碳化物的固溶體，沖擊性能相對較低。

第三，回火溫度為500 ~ 600℃，顯微組織中析出高分散性碳化物，不僅耐蝕性低，而且沖擊韌性低。