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發布時間:2021-01-17 19:01  
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Q355鋼焊接工藝措施
1.按此焊接工藝措施施工,在現場共焊焊口102道,經無損檢驗一次合格率達到100%。經過實際施工的驗證,此焊接工藝措施不僅能在現場指導對Q355鋼的焊接,而且能夠保證焊接質量。
2. 坡口形式:(根據圖紙和設備供貨) 3. 焊接方法:采用手工電弧焊(D)。
4. 焊接電流:為了避免焊縫組織粗大,造成沖擊韌性下降,必須采用小規范焊接。具體措施為:選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝(焊接順序如圖一所示)。焊道的寬度不大于焊條的3倍,焊層厚度不大于5mm。層至第三層采用Ф3.2電焊條,焊接電流100-130A;第四層至第六層采用Ф4.0的電焊條,焊接電流120-180A。
5. 預熱溫度:由于Q355鋼的Ceq>0.45%,在焊接前應進行預熱,預熱溫度T0=100-150℃,層間溫度Ti≤400℃。
6. 焊后熱處理參數:為了降低焊接殘余應力,減小焊縫中的氫含量,改善焊縫的金屬組織和性能,在焊后應對焊縫進行熱處理。熱處理溫度為:600-640℃,恒溫時間為2小時(板厚40mm時),升降溫速度為125℃/h 。

方管表面缺陷的檢測方法
方管表面缺陷的檢測方法:
1、電渦流檢測。電渦流檢測有多種形式,常用的有常規渦流檢測、遠場渦流檢測、多頻渦流檢測和脈沖渦流檢測等,利用電渦流傳感器對金屬進行感應,方管表面不同缺陷類型和形狀將產生不同類型的信號。其優點是檢測精度高、探測靈敏度高,檢測速度快,能檢測待檢測管材的表面及亞表面,且不受待檢測方管表面油污等雜質的影響。缺點是易將非缺陷結構判定為缺陷,誤檢率較高,檢測分辨率不容易調整。
2、利用超聲波進入物體遇到缺陷時,一部分聲波會產生反射,發射和可對反射波進行分析,就能異常地測出缺陷來。超聲波檢測常用于鍛件檢測,檢測探傷靈敏度高,但是不易檢查形狀復雜的管材,要求被檢查的方管表面有一定光潔度,并需有耦合劑充填滿探頭和被檢查表面之間的空隙。

熱鍍鋅方管與冷鍍鋅的區別
區別熱鍍鋅方管與冷鍍鋅方管主要從以下方面:
1、看外觀:熱鍍鋅方管外表與冷鍍鋅方管相比較稍微粗糙;冷鍍鋅方管外表比較光滑、明亮。
2、鋅層厚度:冷鍍鋅方管與熱鍍鋅方管在鍍鋅工藝有很大的差別;冷鍍鋅方管的角棱部位容易產生“電燒”該部位顏色灰暗,鋅層較厚。在陰角部位易形成電流死角產生欠電流區,該部位鋅層較薄,冷鍍鋅方管內壁無鋅層附著。冷鍍鋅方管整體無鋅瘤、結塊等現象,但整體鋅層較薄,外壁鋅層厚度在5μm-10μm。熱鍍鋅方管的內壁和外壁均有鋅層附著,會有水紋和少許鋅瘤,但整體鋅層較厚,方管內外壁鋅層厚度在70μm以上。
3、觀顏色:冷鍍鋅方管在與陽光呈一定角度下冷鍍鋅方管顏色泛黃綠色、青白色或者略顯七彩。熱鍍鋅方管在與陽光呈一定角度下顏色呈銀白色。

延長方管,焊管使用壽命的方法
延長方管,焊管使用壽命的方法?!?/p>
一、方管,焊管工具除銹
主要使用鋼絲刷等工具對方管表面進行打磨,可以去除松動或翹起的鐵銹、氧化皮、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級,動力工具除銹可達到Sa3級,若方管、焊管表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度。
二、方管,焊管表面清洗
利用溶劑、乳劑清洗矩形管表面,以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物,但它不能去除矩形管表面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生產中只作為輔助手段。
