雙螺桿塑料造粒機價格常用指南「多圖」

⒊排氣孔冒料

原因：原料不夠干凈帶有雜質；進料速度過快使得螺桿擠出不穩定；塑化溫度不夠螺桿擠出成問題。

處理方法：把原料清洗干凈再進料或者更換過濾網；減少進料量使塑化穩定螺桿順利擠出；提高塑化溫度（溫度不宜過高，以防塑料，影響生產質量）。

⒋主電動機轉動，但螺桿不轉

原因：傳動V帶寬松，磨損打滑；鍵寬松脫落或者斷開。

處理方法：調整V帶中心距，拉緊皮帶，或者更換新的V帶；檢查鍵，分析斷裂原因，并更換鍵。

   造粒對靜壓等干式成形來講，是關鍵的，再生塑料造粒機造出來的產品基本上是相對規范的球型，放到盆子中的流動性也很好，且粉體的堆積程度也高。那再生塑料造粒機在加工過程中如何確保產品的圓整度呢？

   再生塑料造粒機作出的產品的圓整度相對于濕式造粒而言要低些，可是干法造粒機的圓整度與片的厚薄以及造粒數控刀片的方式有非常大關系，我們可以通過改變片的厚度提高顆粒的圓整度，一般狀況下我們可以依據顆粒實際規格適度的調整再生塑料造粒機所壓的片厚度，通過調整以后的顆粒圓整度會好點。

   除此之外改善顆粒刀的構造也可以提高顆粒的圓整度。

   用戶在選擇再生塑料造粒機前，要做下實驗，查驗所做的顆粒是不是能夠滿足您的需求，因為每個物料選用不同的配方都會存在不同的構造，這樣也可以讓用戶能夠選擇適合的再生塑料造粒機設備。

      現階段廢塑料回收到廢塑料處理站后進行破碎，利用塑料造粒機進行制粒，破碎聲音大且塵土多，人力勞動環境差，而塑料造粒機生產流水線是利用摩擦與電熱將廢塑料進行融熔個，通過擠壓制粒。

      塑料造粒機生產流水線的設計原則是依據備料室在上融熔室上利用間門相接，攪拌桿設備攪拌軸上，利用旋轉設備進行驅動，上下融熔室利用柵格分開,攪拌軸的下邊是螺旋絞龍葉片，下融熔室中的隔套讓加溫的廢氣進到循環氣體的入口處，此入口處聯接離心風機的進氣口，離心風機的通風口則聯接著加溫室，加溫室中安裝加溫元器件，加溫室出口利用進氣口聯接上融熔室，傳動機組為鏈條傳動，是由電機利用鏈條傳動降速后驅動柵格分開攪拌軸傳動。

在前面我們已經說到，廢舊塑料造粒機采用特殊的螺桿設計以及不同配置，主要被運用PP、PE、PA等多種塑料的再生以及混色造粒過程中，對于機械的減速箱，我們采用高扭矩設計技術，從而可以輕松實現平穩運轉效果，螺桿以及料筒都是特殊的硬化處理過程，所以具備很好的抗磨性以及混練性能，同時采用真空排氣或普通排氣口的設計，可以在生產中將水分以及廢氣排出，并將塑料的物理性能進行改變，進而實現對塑料的塑化效果以及成型效果。