隨州鋼廠除塵灰粘合劑定做質量放心可靠「多圖」

 冶煉廠與鑄造業存有生產性粉塵的關鍵環節在煅燒、粉碎、破碎、篩粉、錯料等全過程中造成二氧化硅、金屬材料這些。機械加工行業鍛造、機械加工制造和安裝環節造成原料粉塵(砂、陶泥、粘土、粉煤等)型沙調配、制型、鑄造件的打箱和清除粉塵激光切割碾磨粉塵電焊焊接、電鍍工藝和漆料等工作粉塵等。化工制造行業化工廠粉塵涉及到好幾個環節原料的運輸和儲藏——原料生產加工和配置——投料及化學變化——制成品包裝。當原料或商品為粉末狀時所述各工藝流程均可造成生產性粉塵，因化工原材料的其多見有毒危害物品化學物質，另外，還存有創傷的表現及其致等多種多樣不良影響

高通材料科技自主研發生產2021新型鋼渣粉壓球粘合劑，成功解決了鋼廠鋼渣粉，污泥等壓球后成球率低，強度不高等問題，鋼渣粉壓球粘合劑，適用于鋼廠鋼渣粉。鋼渣熱燜，是近年發展起來的一種新型鋼渣處理技術。人們鋼渣處理基本工藝，將煉鋼爐前送出的紅渣直接倒入渣罐，降溫后傾入燜渣罐，蓋上罐蓋配以用適當的噴水工藝。由于鋼渣含有一定的余熱，大塊鋼渣在熱燜罐內就會龜裂粉化自解。鋼和渣自動分離，采用該技術，鋼渣粒化效果可獲得60-80%的小于20mm粒狀鋼渣。由于采用循環水基本解決了鋼渣廠污水外排的難題。熱燜后的鋼渣含有8-11%的水分，這從根本上解決了鋼渣在磁選篩分流水線粉塵污染問題。熱燜后鋼渣中的f-CaO不超過1%，具有良好的易磨性和穩定性，為鋼渣后期綜合利用打下了基礎。

鋼廠球團生產線是鋼鐵企業把粉狀物料（除塵灰，氧化鐵皮，污泥等）壓成球團，回爐冶煉，擴大了物料的使用范圍；鋼鐵企業把粉料壓成球團，煅燒后提取物料的含鐵量，又可做冷卻球使用；因此，球團生產牽扯方方面面，哪個環節不到位，處理不好，都會影響企業的經濟效益。因此在建設球團生產線的同時，多掌握一些實際情況，提高判斷能力與處理能力，大大加強球團生產線的改進和完善，從而實現球團生產線順利運轉達產，是十分有益的。并且選擇適合的粘合劑十分關鍵，例如企業除塵下來的煙道灰，生產球團的時候需要添加鋼廠除塵灰粘合劑，從而提高成球率跟強度

　該冷固球團粘結劑適用于冶金行業各種礦粉原料的成型造粒，也適用于含鐵塵泥廢料的成型。解決了燒結廠鐵礦粉品味要求嚴格、燒結球團品味下降、耗能高等問題。相比傳統膨潤土粘結力更強，不成型的概率只有2%左右，球團強度高達1000N/球，被用于處理各種物料。

　　其配比及使用方法

　　1、鐵精粉1000kg，干粉粘結劑：15-20kg；固化水：50-80kg（可根據原料含水量調整添加量）。

　　2、采用傳送帶輸送方式，先在傳送帶上加裝干粉定料機，將粘合劑加入干粉定料機；

　　3、然后將原料用傳送帶輸至攪拌機內，在攪拌機上加裝水箱，根據原料的濕度調整加水量的大小，把上述原料攪拌均勻（手握成團為宜）后進入壓球機即可；

　　4、用傳送帶將成型好的球團輸送至干燥機內，在150℃條件烘干2-3小時即可，也可自然晾干。