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發布時間：2020-08-23 16:29
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焊接；施工中首先就是要錨固焊接底部骨架龜甲網，龜甲網的焊接嚴格要求焊接點橫向間距為20mm,縱向間距為10mm，這樣才能使龜甲網和底部鋼板能很好的焊接在一起，從而不會出現由于震動或者風速過大而導致龜甲網松動或者脫落。
檢查焊接；龜甲網焊接完畢后需做初步檢查，不能出現漏焊或者焊點間距過大等不合格問題，如有問題需及時加固，以保證基礎骨架的牢固性。
浩凡耐磨陶瓷涂料在水泥廠應用的地方：1.立磨出風口至旋風筒或收塵器風管、2.立磨上、中、下殼體及底板3.立磨上錐體、下錐斗及入料溜槽4.立磨選粉機殼體5.立磨密封風管6.生料組合選粉機進風管及旋風筒殼體 7.所有旋風分離器殼體及進出風管，包括旋風筒 8.蓖冷機至電收塵器風管 9.電收塵器殼體與頂部 10.三次風管及高溫閥門 11.C1旋風筒出風風管及彎管 12.窯頭、窯尾煤粉輸送耐磨直管及彎頭 13.高溫風機機殼及進出風管 14.循環風機機殼及進出風管 15.媒磨磨頭下料管及原煤倉儲斗
16.煤磨選粉機殼體及進出風管 17.煤磨高溫風機機殼及進出風管 18.水泥磨選粉機殼體、進出風管 19.水泥磨收塵器進風管道及進風管
耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經嚴格的工藝配比和先進的無機聚合技術制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現場，將研制液體無機膠水加入這種材料，采用人工或機械方式涂抹在設備內襯或表面，經過一系列的化學反應，在常溫下3天后達到陶瓷的結合強度和硬度。隨著工業的不斷發展，耐磨陶瓷涂料的系統研究也已經經歷了一百多年的歷史。其主要適用于水泥、電力、冶金、等行業中一些高溫、含塵濃度大，酸堿侵蝕磨損嚴重的管道、煙 道、收塵器、下料漏斗、下料溜槽、選粉機等設備和輸送管道。該產品已在國內400余家水泥、電力、礦山企業應用。在水泥行業，本產品已經供應德國萊歇立 磨、丹麥立磨、日本宇部立磨、原料磨、熟料磨、煤磨出風口風管、蓖冷機至電收塵器管道和選粉機上部殼體等輸送管道，是代替傳統的陶瓷片、耐磨鋼板、鑄石板的新一代耐磨材料。
在設計、生產耐磨陶瓷材料時，目前主要依據下文簡述的幾個技術方向去選擇原材料和設計加工工藝：
1、涂料應該形成微晶、高密度的微觀結構。為了消除缺陷，提高晶體的完整性，細、密、勻、純是當前陶瓷發展的一個重要方向，近年來出現了許多微晶、高密度、高純的陶瓷材料，如熱壓氮化硅陶瓷，密度接近理論值，幾乎不含氣孔，機械強度和耐磨性，是傳統陶瓷所無法比擬的。該產品超硬較強，體性好、施工維護便、耐急熱急冷，可在1700℃范圍內長期使用。特別是近些年出現的各種纖維和晶須，具有完整的晶體結構，幾乎無缺陷，強度可以提高一個數量級。
2、涂料應選擇彈性模量高的原料，提高材料硬度和耐磨性。彈性模量E是一個重要的材料常數，是原子間結合強度的標志，實際上是原子間結合力曲線上任何點的曲線斜率。陶瓷涂料屬于無機功能涂料領域，是一種新型的水性無機高溫防護涂料。共價鍵、離子鍵結合的晶體，由于結合力較強，通常有較高的彈性模量。因此要想獲得高強耐磨材料，應該選擇離子和共價化合物，如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如：剛玉、碳化硅、碳化鈦、硼化鈦和硼化鋯等粉體材料，被廣泛地應用于耐磨陶瓷涂料中。
3、采用微細顆粒增強襯體的機械強度。 加入顆粒后，材料的彈性模量和剪切模量都有所增加，材料的強度和耐磨性得到顯著地提高，可以增加耐磨材料的使用壽命，降低生產成本。
