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發布時間：2021-04-18 15:31
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除塵設備廠生產的除塵骨架使用方便
除塵設備廠生產的除塵骨架使用方便;運轉平穩,噪音低;由于軸承,齒箱離開殼體一段距離,對于高溫,潤滑都有較大改善.星型卸料器的規格可按用戶要求設計制造.本排灰閥采用00號減速機潤滑脂,請定期檢查,加油.星型卸料器是除塵設備排灰,送風和其它備給料的主要設備,適用于粉狀物料和顆料狀物料.該排灰閥為環保,冶金,化工,糧食,食品等工業部門廣泛應用.工作原理:星型卸料器工作時,粉塵靠重力落入,充滿上面和側面的星形葉片空格.葉片轉子由電動機通過減速機轉動軸帶動,葉輪轉到下部粉塵靠自重卸下.除塵設備器附件有限公司單機除塵器的主要用途：本系列產品廣泛用于鑄造業、陶瓷工業玻璃工業及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工制品、機械加工等行業除塵。該產品對比重較大的金屬切屑，鑄造用砂，如車床、磨床、碳粉、顏料、膠木粉、塑料粉等，以及比重較大的非纖維性粉塵均有良好的除塵效果，該單機布袋除塵器 除塵效率大于百分之九十九點五。
布袋除塵器的除塵率
布袋除塵器在新濾袋開始使用時,是依靠織物孔隙中伸出的纖維與塵粒之間的慣性碰撞，直接截留，靜電吸引，布朗擴散等作用捕集粉塵的；當織物上形成一層粉塵層后，則主要依靠粉塵層的篩分作用捕集粉塵。在現有用于排氣凈化的各種除塵器中，布袋除塵器的除塵效果是好的，特別是它捕粒徑1um以下微細塵粒的能力，較之同為高1效除塵器的電除塵器和高壓文丘里除塵器猶高出一籌。
布袋除塵器的除塵率(或稱除塵效率)與濾料種類以及濾料上附著粉塵的狀況有關。一般地說，新濾袋的除塵率較低。當濾袋上附著的粉塵達到大約2-3g/m2時，除塵率就能超過90%; 達到150g/m2時，就能超過99%（按常見的粉塵濃度2.5g/m3計，前者約需1min,后者約需1h）。濾袋經過清灰后，還殘留一些粉塵，經歷一段周期性的過濾清灰后，殘留粉塵就趨于穩定。這時的除塵率一般將保持大于99%，如使用得當，甚至可超過99.9%.在正常狀態下，它對粉塵中亞微米(粒徑<1um)部分的除塵率通常是大于90%.
除塵器設計條件的采用
設計的重力除塵器在具體應用時往往有許多情況和理想的條件不符。例如，氣流速度分布不均勻，氣流是紊流，渦流未能完全避免，在粒子濃度大時沉降會受阻礙等。為了使氣流均勻分布，可采取安裝逐漸擴散的入口、導流葉片等措施。為了使除塵器的設計可靠，也有人提出把計算出來的末端速度減半使用。
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烘干機的除塵設備介紹
目前小水泥廠的物料烘干主要使用回轉烘干機及流態烘干機。回轉烘干機有順流式(物料與氣體同方向運動)和逆流式(物料與氣體反方向運動)。
烘干機的廢氣一般為400--2000標米3 /噸物料，含塵濃度為6-60克/米，，廢氣中水分為15^-20(體積百分數)，廢氣溫度為60-1500C。根據廢氣中水分較大的特點，袋式除塵器是不能適應的。目前回轉烘干機的除塵有如下三種方案，見表3-7。從表中可以看出，由于烘干機粉塵顆粒比較細，二級采用多管除塵器效率低，采用電除塵是比較適宜的，但目前小水泥廠在烘干機上使用電除塵器還有一定困難，所以一般小水泥廠往往采用旋風除塵器與多管旋風除塵器，或旋風除塵器與水浴除塵器二級除塵。近年來有些小水泥廠采用擴散式旋風除塵器，效果比較顯著。關于顆粒層除塵器是否適用于烘干機是個值得探討的課題，根據廢氣中水分大的特點，似乎是不適應的。但是，武鋼耐火材料廠曾將顆粒層除塵器用于該廠建材車間的回轉烘干機上。雖然廢氣的濕含量大，但由于使溫度保持在1000C左右，高干露1點.未出現結薄現象，效果顯著。看來在烘干機上使用顆粒層除塵器似乎是可取的。
烘干機采用旋風除塵器或多管除塵器時，要注意粉塵對設備的磨損和堵塞，特別要注意礦渣粉塵對設備的磨損。現在有的廠已將鑄石襯于旋風除塵器內，大大地延長了使用壽命。
