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發布時間：2020-09-18 05:15
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管路的焊接一般分三步進行。
1)管道在焊接前必須對管子端部開坡口。當焊縫坡口過小時，會引起管壁未焊透，造成管路焊接強度不夠；當坡口過大時，又會引起裂縫、夾渣及焊縫不齊等缺陷。坡口角度應根據國標要求中利于焊接的種類執行。坡口的加工1好采用坡口機，采用機械切削方法加工坡口既經濟，效率又高，操作又簡單，還能保證加工質量。2)焊接方法的選擇是關系到管路施工質量關鍵的一環，必須引起高度重視。目前廣_泛使用氧氣乙1炔焰焊接、手工電弧焊接、保護電弧焊接二種，其中適合液壓管路焊接的方法是弧焊接，它具有焊口質量好，焊縫表面光滑，美觀，沒有焊渣，焊口不氧化，焊接等優點。另外兩種焊接方法易造成焊渣進入管內，或在焊口內壁產生大量氧化鐵皮，難以清除。實踐證明：一旦造成上述后果，無論如何處理，也很難達到系統清潔度指標，所以不要輕易采用。此外，在工廠內進行管道焊接也采用自動TIG焊，該方法質量好，但生產效率低。如遇工期短、弧焊工少時，可考慮采用弧焊一層（打底），第二層開始用電焊的方法，這樣既保證了質量，又可提高施工效率。
焊接鋼管簡稱焊管，常用鋼材或鋼帶經過機組和模具卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產工藝簡單，生產，品種規格多，設備資少，但一般強度低于無縫鋼管。20世紀30年代以來，隨著帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提高，焊接鋼管的品種規格日益增多，并在越來越多的領域尤其是在換熱誰備用管、裝飾管、中低壓流體管等方面代替了無縫鋼管。因為藥芯焊絲的價格較高，同時還要解決保護氣體的氣源，所以焊接成本較高。
直縫焊管生產工藝簡單，生產，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。
一般來說，管子的直徑可分為外徑、內徑、公稱直徑。管材為螺旋鋼管的管子的外徑用字母D來表示，其后附加外直徑的尺寸和壁厚，例如外徑為108的無縫鋼管。
串聯氣保護電弧焊
串聯氣保護電弧焊（T-GMAW）是GMAW的一種改進，通過一個焊槍饋送兩個電極。兩個焊接電弧相互作用，增加了焊接工藝的穩定性，大大提高了熔敷速率和焊接速度。愛迪生焊接研究所（EWI）已開發出T-GMAW 的新應用，與傳統的焊接技術相比，大大提高了焊接生產率。設備在制作安裝過程中吊裝時要采取保護措施，以防損傷管道表面，索具外面要套上橡皮管。
眾所周知，T-GMAW的優勢在于進行單道焊接時，焊接速度高達200英寸/分鐘。該工藝已用于工業生產十多年了，但將它應用于非正常位置焊接還相對較新穎。它在厚板焊接中的應用也還局限在平焊上。EWI已經改進了焊接工藝，不僅能實現T-GMAW焊高生產率的優勢，同時還能實現平焊、立焊和仰焊。這種改進尤其適合大型結構的焊接，在大型結構焊接時，焊接復位不僅不切實際，而且成本昂貴。如果一項焊接工藝在平焊時熔敷率能達到40lb/h（40磅/小時），但是在仰焊位置要達到這樣的熔敷率就有點不可思議。(6)管道干線用的鋼管的材質按ap151標準有x42、x46、x52、x56、x60、x65、x70、x80等。EWI的工作表明，這種新工藝在所有位置施焊時，原來的焊接接頭熔敷率都在15~25lb/h（15~25磅/小時）。
焊接閥在各個領域使用都非常廣泛，其優越的品質和的穩定性是普通鑄鋼球閥所無法達到的，焊接球閥使用壽命遠遠大于鑄鋼球閥，焊接球閥廣泛應用于城市燃氣、城市供熱、石油化工、造船、鋼鐵、調壓站、發電廠等各類管道設備上。
焊接閥可以直埋于地下，不用建高大閥門井減少工程造價，同時也可以避免操作閥門時造成人員的傷害，焊接球閥能長期可靠運行使用,在閥門正常操作使用的情況下，質保期20年。
焊接閥的特點
1、閥體結構整體式焊接，不會有外部泄漏現象。
2、閥座由PTFE密封環及彈簧組成對壓力和溫度的變化適應能力強，在使用范圍內不會產生任何泄漏。
3、閥桿的防滲漏結構、閥桿底部有1個PTFE自封密封墊和1個O型密封圈，上面有2個O型密封圈、兩個PTFE密封墊組成，確保無泄露。
4、閥體材料與管道材質相同，不會出現應力不勻，也不會由于及車輛經過地面時而擠壓變形。
5、閥體輕且易于保溫。
6、直埋式球閥可以直接埋于地下，不用建高大閥門井，只需地面上設置小型淺井，大大節省施工費用及工程時間。
7、可根據管道的施工及設計要求調整閥體的長短和閥桿高度。
8、球體的加工精度非常精密操作輕便，無不良干涉。
10、有焊接和法蘭兩種連接方式。
11、操作方式：手柄，齒輪（垂直/水平）
12、在閥門正常操作使用的情況下，質保期20年。
