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發布時間:2020-10-31 09:53  
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PTFE聚四氟乙烯管道等壓成型
PTFE聚四氟乙烯管道等壓成型工藝,聚四氟乙烯(PTFE)等壓成型工藝又稱為液壓成型,用于制造體積較大的PTFE襯四氟筒節、襯四氟貯槽、襯四氟塔柱、襯四氟直管,也可制造整體的內襯PTFE三通,襯四氟彎頭、襯四氟異徑管等形狀復雜的制品。PTFE四氟管道等壓成型具有設備簡單、投產快、模具結構簡單操作方便、制品受壓均勻、節約樹脂等特點。生產電廠四氟內襯管道,襯四氟管件,襯四氟直管,襯四氟鋼管,襯四氟彎頭,襯四氟三通,襯四氟異徑管。
等壓模壓四氟管道成型工藝
等壓模壓四氟管道成型工藝,等壓模壓成型,有時也稱作液壓成型,主要適用于復雜形狀制品的壓制,對于大面積制品顯得更經濟有效,可以直接壓制所需形狀,不再需要或很少需要機械加工。
等壓四氟管道成型可分為以下3種:
1、內液壓法模壓四氟管道,又稱為干袋法,適合于加工PTFE燒杯、儲槽、套筒和半球殼狀等制品。
2、外液壓法模壓四氟管道,又成為濕袋法,適合加工壁薄而長徑比較大的管道及車削板用大毛坯。
3、內外液壓法模壓四氟管道,適合于加工內襯于金屬結構件的制品,如金屬內襯聚四氟乙烯的三通、PTFE襯四氟四通、PTFE襯四氟彎頭,PTFE襯四氟管件和襯四氟閥門,電廠四氟內襯管道等。
襯四氟管道設備
緊襯四氟管道設備是采用的松襯四氟管道工藝而言的,所謂松襯就是襯里四氟板與鋼體之間完全脫離,是兩個相對獨立的部分,在四氟板受到罐內液體壓力時,四氟板就會拉伸后與鋼體靠住,從而靠鋼體承受液體壓力。松襯在大型設備時必須要分段,加法蘭聯接,這樣設備將會增加多個法蘭,產生多個密封面,由于設備大而法蘭的平整度就會大大降低,因此在溫度變化時,聯接法蘭就會變形,聯接法蘭的螺栓就會受力不同,從而導致螺栓松動,出現泄露,這樣就必須更換墊片,重新聯接。隨著時間的推移,每次更換墊片的周期會越來越短,這對大型儲罐將是致命的。其次隨著罐內液位的變化,四氟板就不斷的鼓起和靠近罐體,四氟板和焊縫不斷壓縮和拉伸,這樣就會使四氟板出現,罐內的腐蝕性液體就會流入鋼體內,很快鋼體就腐蝕穿孔。第三,由于是松襯,四氟板與鋼體之間會有較大距離,這樣就會導致電火花檢測無法將四氟板上的缺陷檢出,而當罐內儲滿腐蝕性液體時,四氟板就會出現泄露,繼而造成鋼體的腐蝕,反過來又會影響內襯的四氟板,使得擴大,這樣就產生嚴重的泄露事故。總之松襯工藝有其固有的工藝缺陷,而這些缺陷將會對大型的襯里設備產生嚴重的后果,甚至出現重大事故。因此國外早在上世紀八十年代就采用緊襯工藝取代松襯,而使大型襯四氟設備進入了一個穩定可靠和長期安全使用的時代。緊襯四氟乙烯是在標準20536-93《聚四氟乙烯襯里設備》中的松襯而言,緊襯工藝是將活化過的四氟乙烯扳用特種進口膠,將四氟乙烯牢牢的粘在鋼坯或水泥上,改膠水又很強的結合力(可以耐負壓≤-0.1MPa.)。電廠四氟內襯管道可以保證襯里不起不脫殼,保證設備長期穩定的使用,焊縫均采用進口焊條和焊槍,焊接牢固,強度可達到扳材強度的95%,確保了襯里的牢固和強度。