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發(fā)布時(shí)間：2021-03-23 12:49
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以銀杏為原料,采用熱風(fēng)干燥、真空冷凍干燥、微波干燥、噴霧干燥和滾筒干燥等五種不同的干燥方法制備銀杏全粉.研究5種干燥方式對(duì)銀杏全粉銀杏酸脫除率、營養(yǎng)活性成分、色差、持水性和持油性及糊化特性等指標(biāo)的影響.結(jié)果表明:滾筒干燥對(duì)銀杏酸脫除效果顯著,脫除率高達(dá)78.61％,大大提高產(chǎn)品的安全性,而其他干燥方式對(duì)銀杏酸的脫除率均低于40％.噴霧干燥和真空冷凍干燥對(duì)活性成分的保留較好,黃酮和內(nèi)酯的保留率分別達(dá)到86％和90％,而滾筒干燥相對(duì)較差;噴霧干燥和真空冷凍干燥生產(chǎn)的銀杏全粉總色差ΔE較小(約20.43),而滾筒干燥生產(chǎn)的銀杏全粉溶解度、吸水指數(shù)、吸油指數(shù)較大,分別為12.80％、8.23 g/g、2.95 g/g.為了確保銀杏全粉的安全性,同時(shí)考慮生產(chǎn)成本及工業(yè)化生產(chǎn)的可行性,制備銀杏全粉的干燥方式以滾筒干燥法為.
我國銀杏資源豐富,占世界總量的70%以上,但銀杏受季節(jié)影響較強(qiáng)且水分含量高(≥55%),同時(shí)含有致敏性成分,嚴(yán)重限制了其加工利用。本課題旨在保證食品安全的前提下,以銀杏為原料,制備安全營養(yǎng)的銀杏全粉產(chǎn)品,同時(shí)考察其安全性和功能性,以期為銀杏的深加工及綜合利用提供理論依據(jù)。主要研究內(nèi)容如下:首先,以新鮮銀杏果為原料,研究了銀杏全粉的制備工藝,并對(duì)關(guān)鍵工藝步驟(原料的選擇、預(yù)煮、預(yù)處理及干燥方式)進(jìn)行了深入分析。
一種生產(chǎn)白果全粉的成套設(shè)備，包括質(zhì)檢傳送機(jī)，所述質(zhì)檢傳送機(jī)包括傳送臺(tái)和安裝在傳送臺(tái)上的傳送裝置，所述傳送臺(tái)的前端安裝有預(yù)處理臺(tái)，所述預(yù)處理臺(tái)上安裝有防護(hù)下料板且底部開設(shè)有漏斗槽，所述防護(hù)下料板的內(nèi)部呈傾斜狀設(shè)置有抖料網(wǎng)，所述抖料網(wǎng)的一端通過合頁活動(dòng)設(shè)置在傳送臺(tái)的側(cè)壁上且另一端的正下方設(shè)置有振動(dòng)馬達(dá)，所述振動(dòng)馬達(dá)的振動(dòng)端與抖料網(wǎng)相連接，所述漏斗槽位于抖料網(wǎng)的正下方且下端連通有呈傾斜狀設(shè)置有導(dǎo)渣管，所述導(dǎo)渣管的末端連通有儲(chǔ)渣盒;
