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發(fā)布時間：2020-12-04 13:04
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RTMS采用光纖傳感器實現(xiàn)非接觸扭轉(zhuǎn)振動測量，硬件上采用葉片振動測量系統(tǒng)，相較于傳統(tǒng)光電編碼、齒輪脈沖等傳統(tǒng)方法具有以下優(yōu)勢:
1.光纖非接觸式測量，無需測量改裝，無需動平衡；
2.傳感器工作距離寬，動態(tài)響應(yīng)快，對橫向振動不敏感，滿足軸系振動的實際工況要求。
3.雙傳感器差分扭轉(zhuǎn)測量算法，客服了傳統(tǒng)方法中轉(zhuǎn)速不穩(wěn)導(dǎo)致的測量誤差。
RTMS尤其適用于大直徑旋轉(zhuǎn)軸傳遞功率、靜扭矩、動扭矩及扭振的高精度在線監(jiān)測。
在高度發(fā)展的現(xiàn)代工業(yè)中，現(xiàn)代測試技術(shù)向數(shù)字化、信息化方向發(fā)展已成必然發(fā)展趨勢，而測試系統(tǒng)的前端是傳感器，它是整個測試系統(tǒng)的靈魂，被世界各國列為尖端技術(shù)，特別是近幾年快速發(fā)展的IC技術(shù)和計算機技術(shù)，為傳感器的發(fā)展提供了良好與可靠的科學(xué)技術(shù)基礎(chǔ)。使傳感器的發(fā)展日新月益，且數(shù)字化、多功能與智能化是現(xiàn)代傳感器發(fā)展的重要特征。
工程振動測試方法
在工程振動測試領(lǐng)域中，測試手段與方法多種多樣，但是按各種參數(shù)的測量方法及測量過程的物理性質(zhì)來分，可以分成三類。
1. 機械式測量方法
將工程振動的參量轉(zhuǎn)換成機械信號，再經(jīng)機械系統(tǒng)放大后，進行測量、記錄，常用的儀器有杠桿式測振儀和蓋格爾測振儀，它能測量的頻率較低，精度也較差。但在現(xiàn)場測試時較為簡單方便。
2. 光學(xué)式測量方法
將工程振動的參量轉(zhuǎn)換為光學(xué)信號，經(jīng)光學(xué)系統(tǒng)放大后顯示和記錄。如讀數(shù)顯微鏡和激光測振儀等。
3. 電測方法
將工程振動的參量轉(zhuǎn)換成電信號，經(jīng)電子線路放大后顯示和記錄。電測法的要點在于先將機械振動量轉(zhuǎn)換為電量(電動勢、電荷、及其它電量)，然后再對電量進行測量，從而得到所要測量的機械量。這是目前應(yīng)用得最廣泛的測量方法。
RTMS采用光纖傳感器實現(xiàn)非接觸扭轉(zhuǎn)振動測量，硬件上采用葉片振動測量系統(tǒng)，相較于傳統(tǒng)光電編碼、齒輪脈沖等傳統(tǒng)方法具有以下優(yōu)勢:
1.光纖非接觸式測量，無需測量改裝，無需動平衡；
2.傳感器工作距離寬，動態(tài)響應(yīng)快，對橫向振動不敏感，滿足軸系振動的實際工況要求。
3.雙傳感器差分扭轉(zhuǎn)測量算法，客服了傳統(tǒng)方法中轉(zhuǎn)速不穩(wěn)導(dǎo)致的測量誤差。
RTMS尤其適用于大直徑旋轉(zhuǎn)軸傳遞功率、靜扭矩、動扭矩及扭振的高精度在線監(jiān)測。
由于動態(tài)扭矩測量缺乏較為準確的校定設(shè)備,研制了非接觸式變頻變幅動態(tài)扭矩加載器,采用振動的反問題 方法進行校定。從多通道光電編碼器實時采集的扭振系統(tǒng)的瞬時角位移、角速度和角加速度的值,代入相應(yīng)數(shù)學(xué)模型,間接求得動態(tài)扭矩的瞬時值，在機械傳動系統(tǒng)中扭矩是反映系統(tǒng)運行狀況的重要信息。扭矩的測量尤其動態(tài)扭矩的測量是過程控制的重要環(huán)節(jié),也是各種機械產(chǎn)品的開發(fā)研究、質(zhì)量檢 驗和優(yōu)化控制的重要檢測量。
RTMS采用光纖傳感器實現(xiàn)非接觸扭轉(zhuǎn)振動測量，硬件上采用葉片振動測量系統(tǒng)，相較于傳統(tǒng)光電編碼、齒輪脈沖等傳統(tǒng)方法具有以下優(yōu)勢:
1.光纖非接觸式測量，無需測量改裝，無需動平衡；
2.傳感器工作距離寬，動態(tài)響應(yīng)快，對橫向振動不敏感，滿足軸系振動的實際工況要求。
3.雙傳感器差分扭轉(zhuǎn)測量算法，客服了傳統(tǒng)方法中轉(zhuǎn)速不穩(wěn)導(dǎo)致的測量誤差。
RTMS尤其適用于大直徑旋轉(zhuǎn)軸傳遞功率、靜扭矩、動扭矩及扭振的高精度在線監(jiān)測。
旋轉(zhuǎn)機械振動的常用概念 振動信號的分析與測量儀器的使 用 現(xiàn)場常見振動形式及有關(guān)振動試 驗 轉(zhuǎn)子平衡技術(shù) 旋轉(zhuǎn)設(shè)備振動測試與評價相關(guān)標 準 旋轉(zhuǎn)輔機設(shè)備振動管理 振動監(jiān)測與診斷的網(wǎng)絡(luò)化。
首先，設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)的產(chǎn)生和發(fā)展是企業(yè)實際需要的結(jié)果，主要是設(shè)備的安全性、維修成本的壓力。20世紀60年代以來，隨著電子技術(shù)和計算機技術(shù)的快速發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)越來越現(xiàn)代化。設(shè)備和生產(chǎn)朝著大型化、高速化、自動化、連續(xù)化、智能化、環(huán)保化等方向發(fā)展。一方面設(shè)備更加精密復(fù)雜，許多故障很難靠人的感官發(fā)現(xiàn)，而且有些設(shè)備精密復(fù)雜，不允許隨便解體檢查；另一方面設(shè)備突發(fā)事故造成的損失越來越大；三是設(shè)備的維修成本占總的生產(chǎn)成本越來越大。所以追求設(shè)備的高可靠性和合理的維修方式是企業(yè)設(shè)備工程管理的焦點。
RTMS采用光纖傳感器實現(xiàn)非接觸扭轉(zhuǎn)振動測量，硬件上采用葉片振動測量系統(tǒng)，相較于傳統(tǒng)光電編碼、齒輪脈沖等傳統(tǒng)方法具有以下優(yōu)勢:
1.光纖非接觸式測量，無需測量改裝，無需動平衡；
2.傳感器工作距離寬，動態(tài)響應(yīng)快，對橫向振動不敏感，滿足軸系振動的實際工況要求。
3.雙傳感器差分扭轉(zhuǎn)測量算法，客服了傳統(tǒng)方法中轉(zhuǎn)速不穩(wěn)導(dǎo)致的測量誤差。
RTMS尤其適用于大直徑旋轉(zhuǎn)軸傳遞功率、靜扭矩、動扭矩及扭振的高精度在線監(jiān)測。
19世紀80年代,一種新式的扭矩傳感器———旋轉(zhuǎn)變壓器式扭矩傳感器悄然興起。它通過兩組帶間隙的特殊環(huán)形旋轉(zhuǎn)變壓器實現(xiàn)能源和信號的無接觸傳遞,該傳感器第1次實現(xiàn)了扭矩的非接觸測量。如果說旋轉(zhuǎn)變壓器式扭矩傳感器解決了有線測量到無線測量的技術(shù)難題,那么聲表面波(surface acoustic wave,簡稱saw)扭矩傳感器則進一步將扭矩傳感器從有源帶入了無源時代。進入上個世紀90年代,隨著材料技術(shù)的發(fā)展和進步,美國發(fā)明出了利用鐵磁材料磁致伸縮特性的磁彈性扭矩測量設(shè)備,該種方法的測量精度在±1%左右,且造價低廉,對溫度不敏感,工作壽命長。
