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添加高濃度深紅色母粒后注塑成型常見問題

　在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶”這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶”這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：     1.注塑設備的溫度沒有控制好，高濃度深紅色母粒進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。     2.注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。     3.高濃度深紅色母粒的分散性不好或樹脂塑化不好。“工藝方面可作如下調試：     (1).將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高     (2).給注塑機施加一定背壓。     如經以上調試仍不見好,則可能是高濃度深紅色母粒、樹脂的分散性或匹配問題，應與高濃度深紅色母粒粒制造廠商聯系解決。    

黑色母粒使用過程中顏色變化的原因

黑色母粒在應用的全過程中也是會碰到一些難題的，例如其色調會產生變化，如今就來和大伙說講出如今這類狀況的緣故吧：

1、制作工藝更改；

2、塑料機械未清理整潔；

3、應用的原料背景色不一致；

4、開料門未清理整潔；

5、水口料搭配不當；

6、黑色母或顏料自身有偏色；

7、常用的黑色母或顏料耐高溫水平低，溫度過高時疊色；

8、混合機未清理整潔或錯料時間未操縱好。解決方式 ：應用與打版時色調一致的原材料及調節好水口料的配搭占比；把塑料機械、開料門及混合機完全清理整潔；改成耐高溫適度、色調一致的黑色母或顏料；應用平穩的制作工藝。

使用高濃度深紅色母粒塑膠成品制作過程中出現收縮凹陷

1.機臺方面：（1）射嘴孔太大造成融料回流而出現收縮，太小時阻力大料量不足出現收縮。（2）鎖模力不足造成飛邊也會出現收縮，應檢查鎖模系統是否有問題。（3）塑化量不足應選用塑化量大的機臺，檢查螺桿與料筒是否磨損。2．模具方面：（1）制件設計要使壁厚均勻，保證收縮一致。（2）模具的冷卻、加溫系統要保證各部份的溫度一致。（3）澆注系統要保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡。（4）對薄件應提高溫度，保證料流暢順，對厚壁制件應降低模溫。（5）澆口要對稱開設，盡量開設在制件厚壁部位，應增加冷料井容積。