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              高光色種價(jià)格服務(wù)為先【美迪塑膠】

              發(fā)布時(shí)間:2020-12-21 05:36  

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              視頻作者:東莞市美迪塑膠顏料有限公司







              高光色種價(jià)格市場(chǎng)將朝環(huán)保安全方向發(fā)展

              高光色種價(jià)格應(yīng)用的方向如何?未來(lái)高光色種價(jià)格市場(chǎng)將朝著、環(huán)保、安全的方向發(fā)展,這樣的趨勢(shì)下必然會(huì)造成油漆的使用量直線(xiàn)下降。除了水性漆以外,再一個(gè)應(yīng)用方向就是高光色種價(jià)格。     近些年來(lái),鋁銀漿技術(shù)不斷進(jìn)步,人們對(duì)色彩的追求也不斷提高,高光色種價(jià)格的應(yīng)用日益廣闊,但就目前市場(chǎng)而言,還處于很低端的階段,主要是應(yīng)用于廉價(jià)產(chǎn)品,如膠黏劑、膠帶和薄膜等。     做涂料的人士都知道,國(guó)家政策的轉(zhuǎn)變讓油漆之路越走越寬,像塑膠漆之類(lèi)的應(yīng)用也將逐步退出市場(chǎng)。但是,像汽車(chē)保險(xiǎn)杠、電動(dòng)車(chē)組件、手機(jī)殼、家電外殼等,都不可避免地需要噴金屬漆。那怎么能夠替代原始的噴涂,就是未來(lái)的研究趨向。     銀箭鋁銀漿和三星電子聯(lián)合研制出了可以替代噴涂的高光色種價(jià)格應(yīng)用。基本原理就是將鋁銀漿直接摻到塑料顆粒里面,一起經(jīng)過(guò)高溫融化和鑄模,一次成型,這樣生產(chǎn)的塑料零部件可以直接使用到汽車(chē)組裝等工序,減少了噴涂工序。這樣的工藝是一舉兩得的應(yīng)用,不僅減少油漆制造和生產(chǎn)的污染,還大幅度降低了制造成本,在綜合成本方面是呈下降的趨勢(shì)。這樣的應(yīng)用不只適合銀色,其他的顏色也是沒(méi)有問(wèn)題的。 像銀箭的應(yīng)用方法,直接減少了高光色種價(jià)格生產(chǎn),直接鋁銀漿與塑料顆粒直接注塑,這樣的過(guò)程減少了數(shù)道工序,污染直接降低。這樣的應(yīng)用生產(chǎn)的外殼更加堅(jiān)固、抗腐蝕性增強(qiáng)、不變色。在發(fā)生損壞后直接可以換掉,節(jié)省成本和人工。




              黑色母粒使用過(guò)程中顏色變化的原因


              黑色母粒在應(yīng)用的全過(guò)程中也是會(huì)碰到一些難題的,例如其色調(diào)會(huì)產(chǎn)生變化,如今就來(lái)和大伙說(shuō)講出如今這類(lèi)狀況的緣故吧:

              1、制作工藝更改;

              2、塑料機(jī)械未清理整潔;

              3、應(yīng)用的原料背景色不一致;

              4、開(kāi)料門(mén)未清理整潔;

              5、水口料搭配不當(dāng);

              6、黑色母或顏料自身有偏色;

              7、常用的黑色母或顏料耐高溫水平低,溫度過(guò)高時(shí)疊色;

              8、混合機(jī)未清理整潔或錯(cuò)料時(shí)間未操縱好。解決方式 :應(yīng)用與打版時(shí)色調(diào)一致的原材料及調(diào)節(jié)好水口料的配搭占比;把塑料機(jī)械、開(kāi)料門(mén)及混合機(jī)完全清理整潔;改成耐高溫適度、色調(diào)一致的黑色母或顏料;應(yīng)用平穩(wěn)的制作工藝。








              使用高光色種價(jià)格塑膠成品制作過(guò)程中出現(xiàn)披鋒


              原料方面

              (1)塑料黏度太高或太低都可能出現(xiàn)飛邊。黏度低的塑料如尼龍、聚乙烯、聚等,則應(yīng)提高合模力;吸水性強(qiáng)的塑料或?qū)λ舾械乃芰显诟邷叵聲?huì)大幅度的降低流動(dòng)黏度,增加飛邊的可能性,對(duì)這些塑料必須徹底干燥;摻入再生料太多的塑料黏度也會(huì)下降,必要時(shí)要補(bǔ)充滯留成分。塑料黏度太高,則流動(dòng)阻力增大,產(chǎn)生大的背壓使模腔壓力提高,造成合模力不足而產(chǎn)生飛邊。樹(shù)脂壓力過(guò)高時(shí),模具分開(kāi)并產(chǎn)生飛邊。相反,模具壓力偏低時(shí),同樣也容易產(chǎn)生飛邊。樹(shù)脂壓力的主要原因如下:PSS樹(shù)脂在低剪切區(qū)的流動(dòng)性很強(qiáng),因此該樹(shù)脂就其本身的性質(zhì)而言就具有容易產(chǎn)生飛邊的缺點(diǎn)。因此,與使用其他材料時(shí)相比,使用PPS樹(shù)脂時(shí)必須更加注意防止出現(xiàn)飛邊。此時(shí)對(duì)模具精度等級(jí)的要求也比使用其他材料時(shí)更加嚴(yán)格。

              (1)注射速度偏快  

              (2)注射壓力偏高  

              (3)保壓力偏高  

              (4)V-P切換偏慢

              一般來(lái)說(shuō),當(dāng)希望獲得良好的外觀時(shí),有時(shí)會(huì)將保壓設(shè)定的過(guò)高,特別是為了防止出現(xiàn)凹痕而采用高于標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定。這樣一來(lái)有時(shí)就會(huì)產(chǎn)生飛邊。流動(dòng)性越好,樹(shù)脂就越容易進(jìn)入縫隙,因此飛邊也就越大。一般來(lái)說(shuō),樹(shù)脂溫度和模具溫度越高,飛邊也就越大;反之,溫度越低,飛邊也就越小。







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