壓力容器價格誠信企業「多圖」

壓力容器定期檢驗

1、壓力容器的定期檢驗分為: (1)外部檢查:是指在用壓力容器運行中的定期在線檢查,每年至少一次。 (2)內外部檢驗:是指在用壓力容器停機時的檢驗。其檢驗周期分為:安全狀況等級為1、2級的,每6年至少一次;安全狀況等級為3級的,每3年至少一次。(3)耐壓試驗:是指壓力容器停機檢驗時,所進行的超過較高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。對固定式壓力容器,每兩次內外部檢驗期間內,至少進行一次耐壓試驗,對移動式壓力容器,每6年至少一次耐壓試驗。

壓力容器投用后開始內外部檢驗周期一般為3年。

壓力容器用不銹鋼焊材選用

1. 奧氏體不銹鋼焊材選用 奧氏體不銹鋼焊材的選擇原則是在無裂紋的 條件下，保證焊縫金屬的耐蝕性能及力學性能與 母材基本相當，或高于母材，一般要求其合金成 分大致與母材成分匹配。對于耐蝕的奧氏體不銹 鋼，一般希看含一定量的鐵素體，這樣既能保證 良好的抗裂性能，又能有很好的抗腐蝕性能。但 在某些特殊介質中，如尿素設備的焊縫金屬是不 答應有鐵素體存在的，否則就會降低其耐蝕性。 對耐熱用奧氏體鋼，應考慮對焊縫金屬內鐵素體 含量的控制。對于長期在高溫運行的奧氏體鋼焊 件，焊縫金屬內鐵素體含量不應超過 5%。讀者可根據 Schaeffler 圖，按焊縫金屬中的鉻當量和鎳當量估計出相應的鐵素體含量。

2.5　制造工藝上的控制問題 在調研中發現，許多壓力容器的制造廠商員 工管理失利，員工工作態度消極，不遵守廠內的 規章制度，沒有樹立良好的“質量為先”的工作 意識，不嚴格的控制工藝流程。要想生產出良好 的產品，員工的工作態度和工作作風是關鍵。所以， 培養員工具有良好的工作態度，加強員工在工作 中的責任感和使命感，提高在生產質量才能夠增 強我國制造業在世界制造業中的位置和競爭力。 3　壓力容器熱處理的目的 壓力容器的熱處理是運用相應的熱源以及相 應的材料，把壓力容器需要使用的金屬材料運用 技術進行加熱、實現保溫和完成冷卻的一種過程。 而且這個過程是不會改變金屬材料的外部形狀的， 但是這個過程會造成內部的金屬組織發生一定程 度的改變，還會使得部分化學成分也跟著產生一 定量的變化，在這個變化之中，使得金屬材料的基本性能得到更好的調控，并且使得他的潛 能得到發揮。

4　針對壓力容器制造存在的問題提出解決方 法 4.1　明確壓力容器設計標準 在壓力容器制造的過程中要保證制造商的設 計檢驗標準要和使用商的設計檢測標準一致，并 且在制造商完成壓力容器制造之后對產品進行磁 粉質量檢測。通過壓力容器的調研可以總結得出， 在壓力容器的制造過程中應該嚴格按照壓力容器 自身的類型選擇制造標準，在選擇之后要著重考 察制造的檢測系統，只有壓力容器制造合格之后 才能夠體現自己的價值，進入生產和使用。 另外，設計人員應當加強法規標準的學習， 提高自身設計能力，設計單位應加強管理，盡量 減少和避免以上設計中存在的問題。