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數(shù)控車床廠家的電源系統(tǒng)

控制電源是數(shù)控系統(tǒng)硬件的重要組成部分，也是在維修中常常出現(xiàn)問題的部分。數(shù)控車床廠家的電源系統(tǒng)有交流與直流兩個部分。

（1）交流電源。是控制系統(tǒng)提供能源的器件，也是給伺服驅動提供能源的器件。交流電源上也有各種保護及切換裝置；有短路、隔離及失壓保護。這個交流電源向伺服系統(tǒng)供電時，一定要注意有晶閘管器件的裝置的供電相序，一旦程序接錯，有晶閘管器件就失去了同步的關系，造成故障。

（2）直流電源。直流電源作為控制用多為開關穩(wěn)壓電源，有＋5V、＋24V、±15V等電壓，各設備的電壓情況不盡相同，例如 CRT上供電電壓有的是 24V，有的是交流 110V或 220V。所以，數(shù)控車床廠家盡可能地看好各端子供電電壓的要求。電源非常重要，一旦出錯會造成不可彌補的損失。還有是對伺服供電的直流電壓，它大多數(shù)是經(jīng)伺服變壓器及整流裝置所獲得的。

（3）電池電源。由于數(shù)控裝置中有些信息要在機床斷電情況下進行保持，因此有一部分RAM區(qū)用電池來進行數(shù)據(jù)保持，這些電池多數(shù)是鋰電池，壽命長，但電量小。數(shù)控車床廠家這部分電池也可用普通電池經(jīng)二極管達到所需電壓值來代替，但一定要注意壽命。電池必須在通電情況下進行更換，否則數(shù)據(jù)就會丟失，這一點與常規(guī)習慣不同，更換時要注意不產(chǎn)生短路現(xiàn)象。

加工中心與數(shù)控雕銑機的具體區(qū)別體現(xiàn)

1、從概念上來區(qū)別加工中心與數(shù)控雕銑機

加工中心是指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。

數(shù)控雕銑機就是可以雕、也可銑，配備大功率主軸、伺服電機，床身承受力高，同時保持主軸的高速，更重要的是精度很高。雕銑機還向高速發(fā)展，一般稱為高速機，切削能力更強，加工精度非常高，還可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。

2、從外觀體積上講：

高速加工中心體積，大型的機器體積在4m*3m，小型的機也在2.5m*2.5m；雕銑機次之，比較大型的一般在2.2m*2m。

3、從機械結構上講：

加工中心一般采用懸臂式，雕銑機一般多用龍門式架構，龍門式又分為棟梁式和定梁式，目前雕銑機以定梁式居多。

4、從指標數(shù)據(jù)上講：

主軸轉速（r/min）：加工中心8000；雕銑機常見240000。

主軸功率：加工中心，從幾千瓦到幾十千瓦都有；雕銑機次之，一般在十千瓦以內(nèi)。

切削量：加工中心，特別適合重切削，開粗；雕銑機次之，適合精加工。

速度：由于雕銑機比較輕巧，它們的移動速度和進給速度比加工中心要快，特別是配備直線電機的高速機移動速度達到120m/min。

5、從應用對象上講：

加工中心用于完成較大銑削量的工件的加工設備，大型的模具，硬度比較的材料，也適合普通模具的開粗；雕銑機用于完成較小銑削量，小型模具的精加工。一般認為加工中心、雕銑機既可以做產(chǎn)品，也可以做模具。

加工中心導軌硬軌和線軌的區(qū)別

加工中心硬軌指的是導軌和床身是一體的鑄造件，然后在那基礎上加工出導軌，即床身上鑄造出導軌的形狀，再通過淬火、磨削后加工成的導軌，也有床身和導軌不一定一體的，比如鑲鋼導軌，就是加工后釘接在床身上的。

加工中心的線軌通常指滾動導軌，就是現(xiàn)在機床行業(yè)經(jīng)常用到的線性模組中用到的那種，我們通常稱這類元件為“直線導軌”。直線導軌本身分兩部分：滑軌和滑塊。滑塊內(nèi)有內(nèi)循環(huán)的滾珠或滾柱，滑軌的長度可以定制。它是一種模塊化的元件，是有專門廠家生產(chǎn)的標準化系列化的單獨的產(chǎn)品，可以安裝在加工中心的機床上，磨損后可以拆卸下來更換。

那么加工中心是硬軌的好還是線軌的好呢？硬軌剛性好，線規(guī)速度快，總的來說硬軌的好而且價格貴一些。加工中心多用直線滾動導軌，應為它運動速度快，而且滾動阻力小，沒有爬行現(xiàn)象，潤滑也方便。長時間用后，精度損失較小。鑲鋼（有的貼塑）導軌，在重載的情況下用的較多。特別是，潤滑對它是個很重要的事情。但是導軌磨損后，要調(diào)整也很麻煩。現(xiàn)在是線軌的用的比較多，但線軌的寬度是有區(qū)別的機床的設計不同就有不同的配置了，機使用硬軌比較多！

硬軌優(yōu)在剛性，線軌勝于速度。硬軌主要用于重切削,模具方面;線軌主要用于輕切削,產(chǎn)品方面.以現(xiàn)在市面上普及的國產(chǎn)組裝機而言,線軌價格略優(yōu)于硬軌。切削的重輕也是相對的,重切削配以低轉速,輕切削配以高轉速,分別適配機床的硬軌或線軌,達到同樣的加工要求，殊途同歸。