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發布時間:2021-09-15 16:13  
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濕法鋼渣處理工藝流程主要包括:破碎篩分、磨礦、分級、磁選、烘干等工序。鋼渣原料由振動給料機送入顎式破碎機進行粗破,粗破后的物料由輸送機輸送至液壓圓錐破碎機進行二級破碎,經液壓圓錐破碎機破碎后的物料,由圓振篩進行篩分,粒度不滿足要求的被返回至液壓圓錐破碎機繼續破碎,滿足粒度要求的被送至下程。破碎后的物料送入球磨機內進行研磨,該過程以研磨和沖擊為主,以進一步減小鋼渣粒度。磨礦后的物料按照顆粒在介質中沉降的速度不同,由螺旋分級機將物料分為不同級別,不滿足粒度要求的鋼渣被返回球磨機繼續研磨,滿足粒度要求的繼續下程。分級后的物料則被送至磁選機內,進行鋼渣的磁選工藝,將有用礦物同脈石分離,并使有用礦物相互分離獲得選礦成品,得到用于煉鐵的高品位鐵精粉。
鋼廠在煉鋼的過程中會產出各種各樣的副產品和廢棄物料,其中鋼渣和高爐爐渣的產量大,鋼渣是由生鐵中的錳、硅、硫等雜質在熔煉過程中氧化而成的氧化物以及這些氧化物與溶劑反應生成的各類鹽類所構成。鋼渣作為熟料,熔化溫度相對較低,再次熔化后,由于液相形成早,流動性也相對較好。當然,鋼渣不可浪費,作為一種二次資源需要重新利用。重新利用的鋼渣廣泛應用于生產鋼渣水泥,生產鋼渣微粉,制造鋼渣磚和砌塊,制作環境修復材料等多個行業。
鋼鐵廠鋼渣固廢資源化處理方案向四個方向開展工作,分別是:
(1)持續推進鋼鐵廠內部固體廢棄物值循環再利用,通過優化物料走向和技術研發等多種措施,提高產物的自消納率。
(2)充分利用高溫渣系中富含有價元素和熱能的特點,開發新型的“渣冶煉”工藝技術,對高溫渣中金屬Fe、P 和 Mn 等元素進行提取,通過渣系調質生產高附加值產品。
(3)針對含鉀、鈉、鋅、鉛等有害元素的灰類產物,需進行系統的基礎研究,研發經濟性新工藝以替代投資運行成本高的轉底爐工藝。
(4)危險廢棄產物屬于鋼鐵廠固廢處理的薄弱環節,通過建設鋼廠處置中心,既處理鋼廠內部的危險固廢,又兼容社會垃圾的處置功能。
通過以上固體廢棄物綜合處置路線,實現環境治理和資源綜合利用相結合,打造“零排放”的鋼鐵廠。