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發布時間：2020-12-28 17:52
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折彎機的操作規程
1.機床工作時，機床后部不允許站人。
2．運轉時發現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
3．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高Ji 合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。
4．經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定。
5．正確選擇折彎壓力，偏載時壓力應小于Da壓力的1/2。
6．折板長度小于1000mm時，機器不準全負荷工作。
7.無論工作和停機時人體的任何部位都不得進入上下模具之間，以免發生意外人身傷害事故。
8.調換下模時滑塊必須停在下死點，否則可能發生人身傷害事故。
9．折彎機發生異常立即切斷電源，停止操作，通知有關人員及時排除故障。
10.關機前必須把滑塊停在下死點。
11．完工后，切斷電源，清理工作場地。
折彎模設計注意事項介紹
一般情況下，不需要上承板，上墊塊，只有當模具很大，開模高度在350以上時才采用上承板。
折彎模一般采用向上成形，有以下幾種結構，當零件較小時，可直接在下模上挖孔然后鑲折彎件折彎，當零件折彎邊長，且為外形折彎時，下模成形用鑲條，在下夾板上銑槽并加銷釘固定，此時下夾板厚度為25.0，銑槽深度為7.0，鑲塊寬度不小於30.0，當有較長內邊折彎時，可參考內邊折彎模結構示意圖進行設計。12折彎好的工件必須放置平穩，不要堆放過高，不準堆放在過道上。
折彎模定位設計原則：折彎模定位應考慮定位穩定，加工方便，調節云活幾方面。從定位穩定方面考慮，一般定位應選擇刀口邊，而不選擇折彎邊，同一方向兩定位距離應盡量遠，以保證定位精度。當下模為折彎塊時，定位塊可用鏍絲固定在折彎塊的側面，定位塊做成七字形，這種定位方式方便調整，折裝。3、彎曲件的回彈，目前主要是由生產廠家在模具設計時，采取一定的措施進行規避。
折彎模結模結構設計時應注意以下幾點：單邊成型時，上公需做靠刀，否則成型角度會不穩定。料片開始成型前，一定要被壓緊，不然折彎盡寸不加大，以防止料片在成型過程中跑動。折彎成型直身約為材料厚的4—6倍，Xiao不得小於3倍。
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數控折彎機液壓系統的工藝
(2)中央控制塊
中央控制塊型式就是把三個控制閥塊合成一個控制塊。它主要應用在某些特殊結構的折彎機中(例如機器高度受限的情況)。由于控制原因，控制塊與兩個沖壓液壓缸間的連接管道必須要對稱布置，而且要保證不超過兩只液壓缸間的Da允許間距(約3m),因此中央控制塊要盡可能布置在機器的中央。控制塊通過管道與液壓缸相連。在這種款式中，采用了法蘭式充液閥，直接安裝在于液壓缸上，并有吸油管與油管相連。充液閥的緊湊結構適應了整體高度很低的折彎機的需要。但通過調整機器的優化之后，也使得在生產過程當中不僅可以提高了效率，也有利于以后的行業發展的方向性。
