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              公主嶺市煤泥壓球機廠家按需定制【騰達機械】

              發布時間:2020-12-15 12:16  

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              一、強力壓球機介紹

              強力壓球機用于煤粉、煤泥、中煤、焦粉、焦煤以及冶金粉料冷壓球團、耐火材料的壓制工作,凡是粉狀物料,需上爐的可用強力壓球機來壓制。目前,騰達強力壓球機設備已在煤炭、礦山、冶金、耐火材料及建材等行業推廣應用。

              優勢:強力壓球機具有成型壓力大、主機轉數可調、操作方便等優勢,同時配有螺旋送料裝置,節能省力。


              二、騰達強力壓球機性能特點

              【應用范圍】

              1、粉狀物料的壓制,如除塵灰、污泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉。

              2、各種型煤的壓制:如煤粉、煤泥、中煤、焦粉、焦煤等。

              3、其他難以成型、需壓制成球的物料。

              【工作原理】 強力壓球機是一種制球設備,將各種干、濕粉料通過預壓裝置連續不斷地送至強力壓球機輥壓區,在輥壓區的壓力作用下,把干、濕粉料壓制成球。

              【材質選取】 騰達強力壓球機輥皮采用65錳鑄造。經特殊熱處理后硬度可達58度以上。輥皮采用組合裝配,磨損后可更換。強力壓球機有緩沖裝置,可更好地保護設備免遭硬物沖擊。強力壓球機設計有球碗可調裝置使兩輥皮球碗永遠在可調范圍之內,永不錯位。

              【技術改良】為了降低強力壓球機的制造成本和使設備外型美觀,騰達壓球機廠家對強力壓球機設備,進行了改進設計,減小了箱體的截面尺寸,取得了理想效果。


              煤粉壓球機簡介

              煤粉壓球機是一款新型粉狀物料壓制成球的設備,主要用于煤粉,煤泥,中煤,焦粉,焦煤以及冶金粉料的冷壓球團,它和型煤壓球機、煤泥壓球機的性質是一樣的。中試線壓球機所用煤粉由磨煤機制得,水分一般低于1%,精礦通過圓筒干燥機干燥,可通過調節物料進料量及圓筒轉速來調整干燥時間以控制精礦水分,另外粘結劑采用有機粘結劑,亦可適當調節物料水分。另外,騰達壓球機廠家還研究配制出一系列的整套全自動煤粉壓球機生產線,它廣泛應用于電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業,經壓球機制作成型后的物料,節能環保,便于運輸,提高了對廢料的利用率,具有良好的經濟效益和社會效益。


              騰達煤粉壓球機優點:

              1.一機多用功能

              騰達煤粉壓球機的應用極為廣泛,可對下列材料進行壓團,制粒 或壓球,如鋁屑、活性炭、氧化鋁、鋁土礦、苛性納、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、顏料、尿素、鉀咸等物料,具有一機多用功能。

              2.環保節能

              騰達煤粉壓球機極大的提高了煤資源的利用效率,減少了煤炭在燃燒過程中能量的浪費。壓制型煤由于燃燒充分,所以排放的廢氣(二氧化硫)非常少,散發到空氣中的粉塵和煙灰也極大的減少了。

              3.合理的結構設計

              騰達煤粉壓球機主機由電磁調速電機提供動力,經皮帶輪、圓柱齒輪減速機,通過棒銷聯軸器傳至主動軸。壓制過程可保持恒定的供料壓力使球團質量穩定。



              影響壓球機設備成球的因素:

              1、壓輥轉速:

               為提高壓球機的生產率,兩壓輥的轉速越快越好。原料隨著壓輥間的擠壓,松散原料間的內部空氣會逐漸排出,當壓輥轉速太快時,球團的表面會因原料間氣體來不及排出而留下裂紋,導致球團的強度降低甚至無法成球。

              2、壓輥間線壓力:

              為提高球團的強度,在生產時有一個誤區,認為兩壓輥間的壓力越大,球團的強度越高。3、壓球含水率:壓球機壓球除少數原料如石灰石、金剛砂等采用干粉壓球外,大多數物料均采用濕料壓球。單實際上物料的分子間所承受的壓力有一極限,當壓力超過這一極限時,物料分子間會出現滑移,導致物料壓潰,此時出現大量的半球,成球率大大減小,同時也會降低球團的強度,使壓出來的球難以成行,因此壓輥間線壓力是影響壓球機成球的關鍵因素。


              3、壓球含水率:

              壓球機壓球除少數原料如石灰石、金剛砂等采用干粉壓球外,大多數物料均采用濕料壓球。壓球機設備生產出來的球團不標準的解決方法:壓球機設備生產成品出現形狀不規范出球不標準的現象表現為成品球表面不光滑,或者是成品球強度不夠等,不標準的成品會影響企業的生產率和生產質量,為避免用戶過多的經濟損失。水分變化影響著生球的粒度和質量,通常原料水分過高,則初始成球較快,但易造成生球相互粘結變形則不易脫球,導致生球粒度分布不均勻、強度較差、同時給干燥帶來困難,而原料水分過低,則易出現兩半球間縫隙增大,導致粉料結合強度差,半球太多,成球率低甚至無法成球的現象。所以壓球的含水率也影響壓球機的成球。



              壓球機物料成型粘合劑的使用是至關重要的,以下就是關于粘合劑技術和分類。

              1、添加技術:煤粉中摻入某些添加劑成型,制得的型煤具有催化、活化、固硫功能,使型煤在燃燒過程中反應速度加快,燃燒工況得到改善,熱能得到合理利用,并使有害氣體的排放量大大減少。型煤中添加助劑的燃用給劣質煤、高硫煤的合理利用開拓了廣闊夭地。

              2、粘合劑技術:廉價型煤粘結劑,具有防水,快速固結的特征。主要原料為工礦企業廢液、廢渣,經加工改性后制成。采用這類粘結劑成型,在生產過程中可免設千燥系統,成型后防水性好,不怕雨淋,可廠外堆放,遠距離運輸。

              3、型煤產品冷熱強度高,熱穩定性好。當成型工藝合理,選擇煤種適當時,型煤產品各項技術指標均能滿足工業鍋爐、窯爐、氣化爐的要求。


              4、生產工藝簡便,建設投資少,型煤成本低。粉煤經捏混、成型兩道工序即可制得成品型煤。

              5、成型技術:成型壓力在20~35 MPa之間就可獲得滿意的型煤強度。成型總水分一般在10%~15%之間。

              按粘合劑的化學性質可分為:無機粘合劑、有機粘合劑和復合粘合劑;按粘合劑的結合機理又分為:水化結合、化學結合、縮聚結合、粘附結合和凝聚結合。因此,在物料中加入粘合劑再通過壓球機會得到意想不到的效果。