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淺談精密鑄造表面缺陷

　　對鑄件質(zhì)量要求的提高將導致機械加工余量的減少，以及缺陷量的減少。因此，在空氣或真空中撓鑄的、以前認為是合格的某些耐熱鋼精密鑄件，如今則被判定為廢品。此種情況的典型例子是耐熱鋼和耐腐蝕鋼鑄件的表面缺陷，一種過去是可以接受的稱為“腐蝕”的缺陷。建立月度供應(yīng)商評分制度建立月度供應(yīng)商評分制度(從質(zhì)量、價格、服務(wù)三方面入手)，實行供應(yīng)商配額制度，會收到你意想不到的效果。

　　在實際生產(chǎn)中，常需對鑄件缺陷進行分析，其目的是找出產(chǎn)生缺陷的原因，以便采取措施加以防止。對于精密鑄造設(shè)計人員來說，了解產(chǎn)品缺陷及產(chǎn)生原因，有助于正確地設(shè)計鑄件結(jié)構(gòu)，并結(jié)合鑄造生產(chǎn)時的實際條件，恰如其分地擬定技術(shù)要求。

精密鑄造中蠟?zāi)Ｖ圃熘杏嘘P(guān)問題

　壓蠟成型機(壓蠟機)

　　蠟料在壓蠟機中被壓成蠟?zāi)? 也就是蠟?zāi)５男再|(zhì)在很大程度上受壓蠟機參數(shù)的制約, 這直接關(guān)系到壓蠟機的設(shè)計、結(jié)構(gòu)和性能。例如對一臺直立式高壓半固態(tài)壓蠟機來說, 在進行壓蠟操作以前, 必須先檢查蠟料溫度、射出壓力、壓射時間、冷卻時間、壓型溫度。然后根據(jù)工藝卡的規(guī)定進行操作。壓蠟成形機的性能主要表現(xiàn)在它所能調(diào)節(jié)的工藝參數(shù), 其中包括, 手動式、自動式; 蠟桶溫度調(diào)節(jié)、注蠟口溫度調(diào)節(jié); 合型力調(diào)節(jié)、合型行程調(diào)節(jié); 壓射壓力調(diào)節(jié)、壓射速度調(diào)節(jié)、壓射時間調(diào)節(jié); 回程速度調(diào)節(jié)等。例如有的鑄件, 其蠟?zāi)啥烁饔袃蓚€孔環(huán),由于孔環(huán)與本體的連接比較薄弱, 所以在連接處易發(fā)生肉眼可見的微裂紋, 后來通過調(diào)節(jié)射出速度和保持時間, 這種缺陷就消除了。由此可知, 壓蠟機所能調(diào)節(jié)的工藝參數(shù)及其調(diào)節(jié)范圍、調(diào)節(jié)方法及正確控制對制造合格蠟?zāi)Ｊ菢O為重要的。壓蠟機的中心部分是蠟筒。例如對一臺直立式高壓半固態(tài)壓蠟機來說,在進行壓蠟操作以前,必須先檢查蠟料溫度、射出壓力、壓射時間、冷卻時間、壓型溫度。其尺寸為<100mm ×400mm , 用來放置蠟棒, 經(jīng)充分預熱的蠟棒放入蠟筒中, 而蠟筒用電加熱, 溫度保持在射出溫度上, 當壓型的注入口放到蠟筒的注蠟口(射出口) 后(注蠟口有獨立的加熱保溫系統(tǒng)) , 即可啟動油泵, 驅(qū)使上部活塞向下移動, 把蠟料壓入型中; 保壓一定時間后, 折開壓型, 取出蠟?zāi)！Ｈ^程的主要參數(shù)是: ①半固態(tài)蠟料的溫度控制在稍高于射出溫度, 通常取55～60 ℃, 為使蠟筒溫度均勻, 表里一致, 蠟筒必須在保溫槽內(nèi)停留8 小時以上; ②射出壓力是可調(diào)節(jié)的, 通常為214～218MPa ③壓蠟機給壓型的緊固力是可調(diào)的, 通常為310～315MPa ④射出速度是用射出時間來實施的, 它因蠟?zāi)Ｐ螤畈煌煌? 它與蠟?zāi)Ｊ湛s情況有很大關(guān)系, 從而影響蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量。

　　三、蠟?zāi)Ｈ毕?

　　由于種種原因, 壓蠟成形機所制造的蠟?zāi)a(chǎn)生 一些缺陷, 主要有下列幾種:

1、充不滿

　　主要原因是蠟料的溫度較低, 射出速度慢、壓型溫度較低, 造成蠟料在流動過程中冷卻快, 表現(xiàn)在角和邊的部分或蠟?zāi)５谋”诓糠殖洳粷M, 棱角的地方出現(xiàn)圓角, 與金屬鑄件的澆不足相似。

　　2、氣泡

　　一種是表面氣泡, 即用肉眼可見的皮下氣泡, 有個別分布, 有密集分布; 另一種是蠟?zāi)Ｉ顚拥臍馀?通常是集中性的較大的氣泡, 肉眼無法看到, 但從蠟?zāi)５木植抗钠? 出現(xiàn)于蠟?zāi)５闹行牟糠趾秃罄鋮s的部分, 這是內(nèi)壓力的釋放, 氣體膨脹的結(jié)果。

　　3、表面皺s紋

　　由于蠟料溫度不夠, 壓射速度較低, 蠟料運動與壓型溫度的配合不當; 或由于壓型內(nèi)表面受損或不清潔; 激冷金屬塊放置不當?shù)? 在蠟?zāi)１砻媪粝逻\動的痕跡。紋路較深的, 類似金屬鑄件的冷隔缺陷; 輕微的皺s紋可以打磨除去。還有就是在型芯周圍、孔洞的周圍, 有時可見到接縫, 略呈凹陷, 實際是二股蠟流的會合處未能很好熔合,這是蠟料的溫度不夠、壓力不足的結(jié)果。質(zhì)管部負責對新模檢驗及蠟?zāi)！㈣T造件的檢驗、計算其收縮率以及判斷模具是否合格。

　　4、表面粗糙

　　由于射出壓力過小、或射出速度不夠, 蠟料與壓型內(nèi)表面的接觸密度不夠, 不能如實地反映壓型的表面狀態(tài), 嚴重的還伴有皺s紋。

　　5、縮凹

　　蠟?zāi)１砻姘枷? 主要是射出壓力及時間不夠, 或是蠟料溫度較高, 冷卻時間不夠有時離型脫模劑太多, 也可能使蠟料性質(zhì)下降。表面縮凹涉及較大面積, 修理比較困難。

精密鑄造的工藝流程，可以概括為哪幾個？

   精密鑄造的工藝流程，如果進行概括的話，是為壓蠟、制殼、澆注、后處理和檢驗這五個。其中，壓蠟是包括壓蠟、修蠟和組樹這三個。而制殼，是有掛沙、掛漿和風干這三個。其的后處理，是包括噴砂、拋丸、修正及酸洗等這些工序，而在檢驗上，是有蠟檢、初檢、中檢和成品檢這四個。精密鑄造中的熔模鑄造，隨著熔模技術(shù)的發(fā)展，到目前為止，其既可以用來制造小型鑄件，又可以用來制造大型鑄件。其在鑄件尺寸上，可以達到2米，在鑄件壁厚上，薄壁型的可達到2毫米以內(nèi)。金屬型中因為散熱條件好，金屬液的流動性肯定要差，另外應(yīng)力也大，薄壁容易出現(xiàn)白口。此外，鑄件的幾何公差和表面粗糙度，也是有了很大提高。所以，綜上所述，其的發(fā)展前景，是非常好的。