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坐標軸數和聯動軸數均應滿足典型工件加工要求。一般坐標軸的數量也是機床檔次的一個標志。一般情況下，同廠家、同規格、同等精度的機床，增加一個標準坐標軸，價格約增加35%左右。盡管增加軸數可強化機床的功能，終還是要注意工藝要求和資金平衡。

程序結尾部分

在程序結尾，需要刀架返回參考點或機床參考點，為下一次換刀的安全位置，同時進行主軸停止，關掉冷卻液，程序選擇停止或結束程序等動作。

回參考點指令G28U0為回X軸方向機床參考點，G0 Z300.0為回Z軸方向參考點。

停止指令M01為選擇停止指令，只有當設備的選擇停止開關打開時才有效;M30為程序結束指令，執行時，冷卻液、進給、主軸全部停止。數控程序和數控設備復位并回到加工前原始狀態，為下一次程序運行和數控加工重新開始做準備。

在選擇數控機床加工的刀具時，應考慮以下幾方面的問題:

(1)數控刀具的類型、規格和精度等級應能夠滿足cnc車床加工要求。

(2)精度高。為適應數控車床加工的和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。

(3)可靠性高。要保證數控加工中不會發生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。精密五金加工

數控車床設計CAD化、結構設計模塊化

隨著計算機應用的普及及軟件技術的發展，CAD技術得到了廣泛發展。CAD不僅可以替代人工完成繁瑣的繪圖工作，更重要的是可以進行設計方案選擇和大件整機的靜、動態特性分析、計算、預測及優化設計，可以對整機各工作部件進行動態模擬。在模塊化的基礎上在設計階段就可以看出產品的三維幾何模型和逼真的色彩。有人用AutoCAD繪圖，然后捕獲坐標點，在精度允許的范圍內，發那科數控系統也是一個簡易而有效的方法。采用CAD，還可以大大提高工作效率，提高設計的一次成功率，從而縮短試制周期，降低設計成本，提高市場競爭能力。