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發布時間：2021-06-17 06:55
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給煤機使用中的問題和解決方法
在多年的運用K系列給煤機中呈現了不少的問題，面對問題各隊全體人員和技術人員，停止技術改造。在運用和維修方面都獲得了不錯的成果，如今我就引見以下我們在運用中得到的經歷。
給煤機呈現的問題：
1、往復板后端撒煤，煤的粒度比擬大，超出了技術請求。
2、偏心輪處的曲柄外殼，構造復雜，鑄造艱難且上面的螺栓孔小，直徑時22毫米，螺栓容易呈現疲倦斷裂的現象。
3、曲拐和往復板運用軸承銜接，曲拐端部為整體式，給改換軸承帶來很大的不便。
給煤機處理辦法：
1.往復板后端撒煤，并且煤的粒度比擬大。經過現場察看剖析，斜板和往復板在工作時處于接觸狀態，隨著工作時間的延長，斜板和往復板之間磨出了縫隙，里面的煤就從縫隙進入往復板的后端。4效果我礦井下的54給煤機一般為一個采區或二個7上接第138頁）要部位的繼電保護應適當增加實驗次數，繼電保護定值的調整必須經工程技術人員核算后方可調定。由于往復板連續運動，后端的煤就灑落的地上，假如縫隙大被灑落的煤粒就大。
給煤機給煤機往復式給煤機工作原理:
K型給煤機是由機架、底板(給料槽)傳動平臺、漏斗閘門、托輥等組成。
其傳動原理：當電動機開動后，經彈性聯軸器、減速器、曲柄連軒機構拖動傾斜的底板在插輥上作直線往復運動，將煤均勻地卸到運輸機械或其它篩選設備上。該機設有帶漏斗、帶調節閥門和不帶漏斗、不帶調節閥門兩種形式。
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東鑫煤化設備公司技術力量雄厚，自主研發能力強，是一家科研技術型生產企業。依托焦作、 山西的煤、焦資源，積極研發符合環保要求的洗煤成套設備，具備承攬全套選煤用設備的制作、土建設計及工藝布置，設備制造，安裝調試技術指導，維修和配件供應等全程服務，現已形成集生產、安裝、售后服務為一條龍的方位服務技術隊伍。8萬元（更換一次影響全礦生產8h，影響產量30009以曰產90009計按噸煤50元利潤，共計15萬元）。現有加工設備30余臺，職工150余人，工程技術人員40名。
給煤機主要技術參數包括：額定出力、給煤機距離、進煤口、落煤口、帶寬、主驅電動機型號/功率、清掃電動機型號/功率、給煤機計量精度、給煤機控制精度。額定出力是指設備在額定參數下（壓力、溫度等）和保證一定效率下的連續的運行能力。往復式給煤機不但能滿足大型高產高校礦井系統的大流量輸送要求，而且大大提高了設備的工作可靠性和生產的安全性，擴大了生產能力的可調節性。給煤機距離是指給煤機進煤口中心至出煤口中心水平距離即中心距。
一、 開車前的檢查1. 檢查各緊固件是否牢固可靠，各聯接螺栓是否松動。2. 減速器潤滑油位是否適當，各潤滑部分潤滑是否良好。3. 檢查行程銷、聯接銷、給煤機滾輪、導軌是否完好。但他的缺點是系統負壓太高，使大量不合格的煤粉被帶走，且大部分會通過三次風進入爐膛，增加了機械不完全燃燒損失，同時因煤粉較粗，對排粉風機不利。二、開車與運行1. 接到開車信號后，待受煤設備轉動正常后，按下起動按鈕起動給煤機。2. 運行中，應隨時觀察受煤設備的運行情況。3. 觀察出料口有無大矸和煤塊堵塞，如發現有應發出信號，立即停機，同時將上山皮帶即停開關關閉，然后進行處理。4. 測聽減速器和電機溫度有無異常情況
