哈爾濱板式換熱機(jī)組定制可量尺定做,昊鑠智控廠家直銷

板式換熱器處理方法

中和、鈍化處理

中和是將清洗后設(shè)備中殘留的酸液進(jìn)行中和而不腐蝕設(shè)備;鈍化是在金屬表面上形成能抑制金屬溶解過程的電子導(dǎo)體膜,這層膜本身在介質(zhì)中的溶解速度很小,以致它能使金屬的陽極溶解速度保持在很小的數(shù)值上。

由于不拆卸化學(xué)清洗要用到與板式換熱器相連接的幾段管道,傳熱片為不銹鋼材質(zhì)不需要中和、鈍化處理,但管道為鋼鐵材質(zhì),清洗后表面的水垢和鐵銹都被清除,露出鋼鐵的本質(zhì),其處于十分活潑的活化狀態(tài),極易銹蝕,因此需要進(jìn)行中和、鈍化處理,防止出現(xiàn)二次銹蝕。換熱器廣泛應(yīng)用于冶金、電力、電子、礦業(yè)、石油、化工、裝備機(jī)械、食品、、船舶、建筑供熱及供冷等領(lǐng)域。

中和處理

中和處理可用、碳酸鈉等輔以中和助劑,按0.5%的投加量使用,即1ｔ水加中和藥劑5ｋｇ,對(duì)循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)殘余的酸性清洗劑進(jìn)行中和處理,使ｐＨ達(dá)到7循環(huán)停止。

鈍化處理

中和處理后進(jìn)行鈍化處理,向循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)添加適量鈍化預(yù)膜劑,循環(huán)均勻后使ｐＨ控制在8～9之間,鈍化預(yù)膜劑的使用量按清洗劑循環(huán)水量計(jì)算,1ｔ水加鈍化預(yù)膜劑10ｋｇ。

板式換熱器與殼管式換熱器比較

重量輕。板式換熱器的板片厚度僅為0.4～0.8mm，殼管式換熱器的換熱管厚度為2.0--2.5mm，殼管式的殼體比扳式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有殼管式重量的1/5左右。

價(jià)格低。采用相同材料，在相同換熱面積下．板式換熱器價(jià)格比殼管式約低40％ ～60％。

制作方便。板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可大批生產(chǎn)，殼管式換熱器一般采用手工制作。

容易清洗。框架式板式換熱器只要松動(dòng)壓緊螺掛，即可板開板柬，卸下板片進(jìn)行機(jī)械清洗，在需要經(jīng)常清洗設(shè)備的場合使用十分方便。

熱損失小。板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計(jì)，不需要保溫措施。而殼管式換熱器熱損失大，則必需保溫。

容量較小。是殼管式換熱器的10％ ～20％。

單位長度的壓力損失大。由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。

不易結(jié)垢。由于內(nèi)部水流湍急，不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)僅為管式換熱器的1/3～1/10。

板式換熱器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過2.5MPa，介質(zhì)溫度應(yīng)低于250~C以下，否則有可能泄漏。

由于板片間通道很窄，一般只有2—5mm，當(dāng)換熱介質(zhì)含有較大顆粒或纖維物質(zhì)時(shí)，容易堵塞。

板式換熱機(jī)組的操控

　　1、板式換熱機(jī)組補(bǔ)水泵選用變頻操控：依據(jù)設(shè)定的二次回水壓力與實(shí)踐二次網(wǎng)回水壓力通過PID調(diào)理，輸出信號(hào)操控補(bǔ)水泵變頻器的頻率，然后操控補(bǔ)水泵的轉(zhuǎn)速，完成對(duì)二次水網(wǎng)的主動(dòng)恒壓補(bǔ)水操控。

　　2、板式換熱機(jī)組缺水維護(hù)：當(dāng)回水壓力低于0.05MPa時(shí)，主動(dòng)切斷蒸汽調(diào)理閥、循環(huán)水泵、補(bǔ)水泵并報(bào)警，停機(jī)維護(hù)。

3、板式換熱機(jī)組溫度操控：依據(jù)設(shè)定的二次供水溫度與實(shí)踐二次供水溫度通過PID調(diào)理，輸出信號(hào)操控調(diào)理閥的開度，然后操控一次網(wǎng)的蒸氣流量，完成二次網(wǎng)溫度操控。