電子吸塑包裝信賴推薦「多圖」

吸塑包裝盒的設計要點

除了具有突出的抗沖擊性，也具有優異的熱成型性能。且成型周期短，溫度低及高成品率。它的抗沖擊度是改性聚丙稀酸酯類的3~10倍，成型性能優異，冷彎曲不泛白，無裂紋。與此同時，它還具有優良的耐化學反應，綠色環保，符合醫學包裝接觸管理要求。

完整的PETG硬質吸塑盒，是由兩個部分組成：PETG吸塑盒 預涂特衛強透析紙。PETG材質適用于（EO）、輻照、低溫等離子等多種滅菌方式。

大利包裝制作生產模具流程

樣品被客戶認可后，通常會下一定數量的生產訂單。生產調度會根據產量、吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具量產：

1、采用石膏模生產

模具制作過程類似于吸塑打樣，優點在于生產周期短，成本很低，制作一整版（60x110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。

2、采用電鍍銅模

其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑，再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產的優點是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性適中，缺點是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產。

3、采用吸塑鋁模生產

模具制作需要先采用電腦設計圖紙，再采用CNC數控銑床加工，優點是制作周期適中，后期模具處理時間短（鉆氣眼工作在CNC加工時完成），吸塑產品尺寸精度高，模具耐用性強，缺點是成本高。

由于全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66X110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達到成型尺寸，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。

對于吸塑成型深度大的產品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產模具的整個制作周期應為5至7天

大利包裝4大優勢

生產優勢

1.我公司集模具開發，塑膠制品、注塑加工于一體，是一家專業塑膠制品生產包裝廠家

2.經過六年的不斷努力，培養出一批經驗豐富的技術人才

產品優勢

1.引進高水平的全自動高速吸塑成型機專業生產PVC、PS、PP、PET各形態吸塑包裝專業生產PS、PP、ABS的注塑產品

2.用于食品、五金、電子、文具、化妝品的包裝。在激烈的市場競爭中,本廠始終堅持“質量、客戶至上”的服務宗旨

銷售優勢

1.以飽滿的熱情、不懈的努力向市場提供精美的包裝產品，贏得了廣大客戶的支持

2.堅定“因為我們專注，所以我們專業”的信念揚帆遠航

3.本廠熱切歡迎廣大客戶親臨指導、攜手合作，碩信包裝與您共創美好未來

服務優勢

1.全程提供售前、售中、售后一站式優良服務；多年來本著'自然環保 全心為您'的服務宗旨，致力于為您提供優品質的服務

2.市場是檢驗質量的標準，無憂售后讓客戶放心！

3.上工序服務下工序，為產品負責；下工序監督上工序，為質量把關