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橡膠注射機的故障問題分析與解決方法：

橡膠注射機故障的原因，經常是由于操作及設定上的不當而造成的，經由分析可作簡易的故障排除。

橡膠注射機鎖模力及低壓保護之調整步驟：

1.鎖模高壓設定135bar，10%；低壓速度設定20%，低壓位置設定值100mm；低壓時間設定為5秒。

2.利用調模進退建立鎖模力；以系統壓力表在關模高壓時壓力表上升蕞大值為準，可參考鎖模力油壓壓力對照表。

3.開模后將低壓位置設定為零。

4.按關模直到模具相接觸立即放開，此時動模位置假設為〝X〞，則低壓位置設定為〝X 1〞mm。

5.接著設定低壓保護寬度：低壓保護寬度為低速到低壓之距離。

6.設定低壓保護時間通常為1.2秒。

注塑機拉桿斷裂的原因——瞬時沖擊應力導致的破壞

由于肘桿式在開模之前鎖模力才能釋放，故1）開模時的瞬時沖擊造成機器振動并導致拉桿及其它零件損壞。2）由于整個合模部件（包括模具）長時間保持在應力狀態下，會導致零件過早疲勞失效。

立式注塑機解決塑料管里面產生氣泡的問題：

    在塑料管擠出中，我們往往會遇到一系列的問題。除了可能塑料管表面會出現裂紋、黑紋、云紋等現象之外，山東注塑機輔機生產廠家，我們還有可能會碰到塑料管的里面產生了氣泡，那么是在什么樣的情況下，山東注塑機輔機，塑料管里面會產生氣泡呢？

    塑料管里面產生氣泡，一般情況下是與樹脂及助劑含水率有關。如果水分過高，那么塑料管管材產生氣泡就會多孔。

    對待這一問題，山東注塑機輔機廠，我們只需要把原材料的含水率控制在合理的范圍內就可以了，一般原材料含水率控制在0.3%-0.5% 范圍內。立式注塑機原料配混時在高速混合機中只可以排除一部分的水分，同時在我們存放原材料時，對堆放地點的選擇也是要注意的，特別是在梅雨季更應該注意防止原料受潮。受潮的PVC樹脂不可以直接用火焙烘，以免樹脂受熱分解，如果需要烘焙，可事先加一些穩定劑。經過高速混合后的物料在雨季存放幾天之后，也要先經過干燥之后才可以使用。

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