平頂山高溫窯爐維修給您好的建議 君鼎窯爐設計建造

1.2煙氣總量及SO2的排放量

以日產20萬塊燒結普通磚生產線為例，成型水分為17%、濕坯重34kg、干燥殘余水分7%、煙氣溫度為130度時、每小時所需煙氣的體積為13353萬m2 全天煙氣總量約為320萬m2。隨著煙氣溫度的降低干燥工段后煙氣總量有所減少。

以1萬塊普通磚的煤耗為678.6kg計算，煙氣中SO2含量達到20萬×6.786kg/萬=13572kg，每小時SO2排放量約為5.53kg。

以每立方米煙氣中SO2排放量計算，約為0.424mg/m3。

1.3煙囪排放

燒結磚工藝中，濕坯的干燥，利用鍋爐引風機，將隧道窯煙氣送到干燥窯內，對濕坯進行干燥，隨著產量、干燥周期、產品規格、原料性能、干燥設備、成型水分等因素的改變，干燥環節所需的煙氣溫度及體積并不相同，高溫煙氣經過與濕坯的濕熱交換后，煙氣終排放量，主要集中在干燥窯應用方排潮口。此時，煙囪設置在干燥窯排潮口處。

脫硫塔管道、筒體等構件內表面，必須采用玻璃鋼、聚等防腐材料脫硫裝置的排風機，長期輸送潮濕煙氣，容易腐蝕，因此，風機殼體必須采用樹脂涂層，風機葉輪需采用不銹鋼材料。

3結論

燒結磚煙氣的治理，在燃燒前，需要選擇粉煤灰及鍋爐渣為內燃摻配料，或者采用硫含量低于1% 的原煤。控制煙氣中SO2的含量。其次，產品應完全是燒結空心磚或空心砌塊，減少生成的煙氣總量。