常州汽車陶瓷零件加工值得信賴「宏亞陶瓷」

   精密陶瓷零件加工生產(chǎn)中，有如下幾點(diǎn)作為判斷來(lái)決定怎么樣的加工方式：

1陶瓷零件大小

宏亞陶瓷擅長(zhǎng)制造具有高光潔度和公差要求的微型陶瓷零件。目前，我們的內(nèi)徑為15μm[0.0006“]，直徑為35μm[0.0013“]，因此壁厚為10μm[0.0004”]，這個(gè)高精度的陶瓷不是所有的廠家都有能力制造。這點(diǎn)可參看：技術(shù)是精密陶瓷零件燒結(jié)廠家持續(xù)經(jīng)營(yíng)的根本保障

陶瓷零件公差

公差性能可取決于部件幾何結(jié)構(gòu)，但經(jīng)驗(yàn)法則是，目標(biāo)尺寸的燒結(jié)公差為標(biāo)稱公差的±0.3%至±0.5%。但是，對(duì)于二次研磨和拋光，通常保持公差<5um[.0002“]。

氧化鋯陶瓷零件體積密度：

氧化鋯陶瓷結(jié)構(gòu)件體積密度與原材料的選擇、制瓷工藝有很大的關(guān)系。

在國(guó)標(biāo)GB/T5593－1999規(guī)定，要求氧化鋁陶瓷產(chǎn)品的體積密度在3.60g/cm3以上。實(shí)際上，氧化鋁陶瓷的成型方法不同，其的密度差異較大，通常熱壓鑄和注漿法成型時(shí)，密度為3.60-3.70g/cm3間；等靜壓成型時(shí)，3.70g/cm3；凝膠法成型可達(dá)3.73g/cm3

     精密陶瓷零件的高精密加工技術(shù)在當(dāng)今工業(yè)上越來(lái)越被重視，各種不同的精密加工方法被研發(fā)和運(yùn)用。固著磨料研磨技術(shù)是在離散磨料研磨基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種精整加工技術(shù)，即繼承了傳統(tǒng)研磨的優(yōu)點(diǎn)又運(yùn)用上了新的研磨技術(shù)，在傳統(tǒng)研磨上容易出現(xiàn)的研磨效率、浪費(fèi)、質(zhì)量不易控制的問(wèn)題得到了很好的解決，并且克服了傳統(tǒng)超精密磨削中對(duì)環(huán)境以及機(jī)床依賴性大的缺點(diǎn)

燒結(jié)后的氧化鋯陶瓷坯體發(fā)生的主要原因在于陶瓷坯體內(nèi)部有缺陷，同時(shí)也與坯體收縮有關(guān)，而坯體收縮不一致的原因參見(jiàn)燒結(jié)變形原因分析。

當(dāng)收縮不一致時(shí)，如果存在缺陷（孔洞、暗裂等），其缺陷成為斷裂源，裂紋擴(kuò)散導(dǎo)致坯體開(kāi)裂。

三、晶粒異常長(zhǎng)大

當(dāng)晶粒出現(xiàn)異常長(zhǎng)大時(shí)，這些過(guò)大的晶粒內(nèi)往往還有大量的氣孔難以再由晶粒內(nèi)抵達(dá)晶界而排出，就會(huì)使氧化鋯陶瓷材料難以達(dá)到較高的密度，材料的許多性能惡化，特別是力學(xué)性能（斷裂韌性、抗彎強(qiáng)度等）。

導(dǎo)致晶粒異常長(zhǎng)大的主要原因有以下三點(diǎn)：

①原始粉料顆粒尺寸分布范圍太寬，即粉料中顆粒大于或遠(yuǎn)大于平均顆粒晶粒尺寸的2倍；

②成型時(shí)坯體密度不均（粉體團(tuán)聚、素坯壓制壓力有梯度、添加劑不勻），燒結(jié)發(fā)生了不均勻的致密化；

③過(guò)高的燒結(jié)溫度與過(guò)長(zhǎng)的保溫時(shí)間。

氧化鋯陶瓷加工的方法及特點(diǎn)

氧化鋯陶瓷加工的方法及特點(diǎn)：氧化鋯陶瓷是特種陶瓷的其中一種，將氧化鋯陶瓷加工然后達(dá)到用途所需的要求，就是氧化鋯陶瓷加工的目的。氧化鋯陶瓷加工陶瓷都有尺寸和表面精度要求，但由于燒結(jié)收縮率大，無(wú)法保證燒結(jié)后瓷體尺寸的度，因此燒結(jié)后需要再加工。氧化鋯陶瓷制品的后續(xù)加工已成為特種陶瓷制造技術(shù)中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。氧化鋯陶瓷加工是以加工點(diǎn)部位的材料微觀變形或去除作用的積累方式進(jìn)行的。隨著加工量與被加工材料的不均勻度，材料內(nèi)部缺陷或加工時(shí)引起的缺陷之間的關(guān)系不同，其加工原理也不同。氧化鋯陶瓷加工方法，根據(jù)制品性能要求的不同、工藝不同有很多的方法，氧化鋯陶瓷加工一般還是以機(jī)械加工為主。